减振切断刀的制作方法

本实用新型涉及减振刀具技术领域,具体为减振切断刀，该切断刀可以提高加工出来的槽或零部件的端面表面粗糙度和精度。

背景技术：

在车床切削加工过程中，因为普通切断刀其结构是整体式结构并未采用任何减震措施，正是由于普通切断刀的自身这种结构，所以在加工过程中比较容易产生振动，振动会破坏和干扰了正常的切削加工，使工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时操作者通常会采取降低切削用量的方法，由此又导致加工效率大大降低。

技术实现要素：

为了解决在切削加工过程中的振动问题，本实用新型提供一种减振切断刀，该切断刀在刀具前端设计有减振槽，可以显著提高工件的加工精度，有效减轻加工过程中产生的振动，提高了加工效率。

本实用新型解决该技术问题采用的技术方案是：提供一种减振切断刀，包括刀片和刀具体，刀具体的前部设有刀片槽，刀片通过紧固螺钉安装在刀片槽内；其特征在于在刀片的下方，且在刀具体上设有减振槽，所述减振槽由长方形通槽和过渡圆通槽组成，长方形通槽下端与刀具体底端平齐，长方形通槽的上端连接过渡圆通槽，所述过渡圆通槽的直径为长方形通槽槽宽的1.05-1.5倍，长方形通槽的中心距刀具体前端的距离为长方形通槽槽宽的3-3.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当在切断或切槽过程中，对于刀具影响最大的是切向力，切断刀受其影响从而产生振动，本实用新型通过在刀具体前端设置由长方形通槽和过渡圆通槽所组成的减振槽，且过渡圆通槽位于长方形通槽的上方，有效避免了应力集中，这样切断刀在加工过程中可以通过减振槽的弹性变形使切向力衰减从而达到减振的目的。本实用新型切断刀可以用于加工零部件的槽或用于切断零部件，在加工槽或切断零部件时，由于零部件加工过程中的振动较大，会造成加工出来的槽或零部件的端面表面粗糙度太差、槽或零部件的端面精度不高等问题，本实用新型切断刀可以提高加工出来的槽或零部件的端面表面粗糙度和精度，满足工业需求。

试验表明，普通切断刀在切削加工中的振幅约为0.1mm，而本实用新型切断刀在切削加工中的振幅约为0.09mm，本实用新型切断刀要比普通切断刀在加工中的振幅低10％左右，切断刀片的使用寿命可以增加15％左右。

附图说明

图1是整体结构正视示意图；

图2是整体结构俯视示意图；

图3是减振槽4的结构示意图；

图中，1-刀具体；2-紧固螺钉；3-刀片；4-减振槽；4.1-长方形通槽；4.2-过渡圆通槽。

具体实施方式

本实用新型减振切断刀(参见图1-3)包括刀片3和刀具体1，刀具体1的前部设有刀片槽，刀片3通过紧固螺钉2安装在刀片槽内；在刀片3的下方，且在刀具体1上设有减振槽4，所述减振槽4由长方形通槽4.1和过渡圆通槽4.2组成(参见图3)，长方形通槽下端与刀具体底端平齐，长方形通槽的上端连接过渡圆通槽，所述过渡圆通槽的直径为长方形通槽槽宽的1.05-1.5倍，长方形通槽的中心距刀具体前端的距离为长方形通槽槽宽的3-3.5倍。

本实用新型的进一步特征在于所述刀片的宽度为2-6mm。

本实用新型的进一步特征在于所述长方形通槽的深度为1.8-2.5mm。

本实用新型中长方形通槽是指在切断刀的主视图(图1)中呈长方形，其槽宽是指主视图中沿刀具体长度方向上长方形通槽的尺寸，其深度是指主视图中沿垂直于刀具体长度方向上长方形通槽的尺寸；过渡圆通槽在主视图中呈圆形。

本实用新型减振切断刀的安装和使用方式是：

(1)将刀片3插入刀具体1的刀片槽内，然后通过紧固螺钉2将其锁紧；

(2)然后将该切断刀安装到车床刀架上，用车床刀架的紧固螺钉对刀具进行预紧，然后对刀，使刀尖与被加工工件的几何中心同高且刀刃要正对被切削部件，如果不同高则要将车床刀架的紧固螺钉松开，对切断刀高度进行调整，调整后再进行对刀，直到刀尖与被加工工件的几何中心同高；

(3)进行试切，在试切过程中切削平稳、切削下来的金属屑光滑且无褶皱，切削时无杂声,则可正常加工。

实施例1

本实例减振切断刀包括刀片3和刀具体1，刀具体1的前部设有刀片槽，刀片3通过紧固螺钉2安装在刀片槽内；在刀片3的下方，且在刀具体1上设有减振槽4，所述减振槽4由长方形通槽和过渡圆通槽组成(参见图3)，长方形通槽下端与刀具体底端平齐，长方形通槽的上端连接过渡圆通槽，所述过渡圆通槽的直径为长方形通槽槽宽的1.05倍，长方形通槽的中心距刀具体前端的距离为长方形通槽槽宽的3倍。

本实施例中长方形通槽槽宽为2.5mm，刀片的宽度为6mm，所述长方形通槽的深度为2.2mm。

实施例2

本实施例切断刀各部分连接同实施例1，不同之处在于所述过渡圆通槽的直径为长方形通槽槽宽的1.5倍，长方形通槽的中心距刀具体前端的距离为长方形通槽槽宽的3.5倍，长方形通槽槽宽为1.8mm，刀片的宽度为2mm，所述长方形通槽的深度为1.8mm。

实施例3

本实施例切断刀各部分连接同实施例1，不同之处在于所述过渡圆通槽的直径为长方形通槽槽宽的1.2倍，长方形通槽的中心距刀具体前端的距离为长方形通槽槽宽的3.2倍，长方形通槽槽宽为2mm，刀片的宽度为4mm，所述长方形通槽的深度为2.2mm。

上述实施例均可以有效避免车床加工中应力集中的问题，刀具在加工过程中可以通过减振槽的弹性变形使切向力衰减，从而达到减振的目的，同时能够延长切断刀的使用寿命，节约成本。本实用新型可用于加工零部件的槽或用于切断零部件等方面。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。