本实用新型属于零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种环状金属零件焊接装置。
背景技术：
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他塑性材料的制造工艺及技术。由于环形工件的焊接大多采用人工焊接方法，一般需要两个人配合操作，先将两个工件点配焊连接，再进行通焊工序，对于环形工件的圆周面依次焊接，这种手工配焊工艺，垂直度、平行度都不能确保准确，造成产品的焊缝不美观，易造成漏焊的现象，之后再进行补焊工作，导致工作效率的降低；并且操作人员劳动强度大。
目前，市面上出现的半自动焊接装置，工件夹持不稳定，待焊接工件与夹持部件之间存在相对运动，会影响焊接的质量，另外对于质量较大的零件加工时，其固定时的稳定性较差。
因此，亟需一种能够解决上述技术问题的焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、工件稳定性强、焊接产品美观、生产效率高的环状金属零件焊接装置。
本实用新型的技术方案是：一种环状金属零件焊接装置，包括机架，所述机架上设有夹持机构和焊接机构，所述夹持机构包括固定在机架上的安装座，所述安装座上设有套筒Ⅰ，套筒Ⅰ中套接设有套筒Ⅱ，所述套筒Ⅰ与套筒Ⅱ的连接处通过卡环固定，所述套筒Ⅱ的内部顶端设有限位块，所述套筒Ⅱ的内部设有活动轴承，所述套筒Ⅰ中设有与套筒Ⅰ内壁相对滑动的导向板，所述导向板的下方设有升降装置，所述套筒Ⅰ内套接卡柱，所述卡柱的上端设有卡盘，所述卡盘的外周设有若干个与环形零件内部的卡槽相配合的卡条，所述焊接机构包括设置在卡柱圆周方向的若干个焊枪，所述焊枪的焊嘴正对卡柱的外壁，所述安装座的上方设有缓冲板和支撑板，所述支撑板上设有驱动及控制装置，所述缓冲板与支撑板上均设有导向轴承，所述缓冲板的下端设有下压限位块，所述下压限位块的下端设有压力传感器。
进一步，所述下压限位块的直径大于卡柱的直径。
进一步，所述缓冲板下方的导向轴承的一侧设有定位组件。
进一步，所述驱动通过电线与控制装置、压力传感器连通。
进一步，所述套筒Ⅰ的侧壁上设有多个焊接口，所述焊枪的焊嘴伸入到焊接口内部。
进一步，所述下压限位块与缓冲板之间设有弹性组件。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，焊接过程中可以采用多个焊枪同时进行工作，下压限位块通过压力传感器针对待焊接工件进行限位固定，提高工件在焊接装置上的稳定性，避免出现工件与夹持部产生相对运动，提高了工件的焊缝的质量，提升了工件的美观度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、机架 2、夹持机构 3、焊接机构
4、安装座 5、套筒Ⅰ 6、套筒Ⅱ
7、卡环 8、限位块 9、活动轴承
10、导向板 11、升降装置 12、卡柱
13、卡盘 14、焊枪 15、缓冲板
16、支撑板 17、驱动 18、控制装置
19、导向轴承 20、下压限位块 21、压力传感器
22、定位组件 23、弹性组件
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型一种环状金属零件焊接装置，包括机架1，所述机架1上设有夹持机构2和焊接机构3，所述夹持机构2包括固定在机架1上的安装座4，所述安装座4上设有套筒Ⅰ5，套筒Ⅰ5中套接设有套筒Ⅱ6，所述套筒Ⅰ5与套筒Ⅱ6的连接处通过卡环7固定，所述套筒Ⅱ6的内部顶端设有限位块8，所述套筒Ⅱ6的内部设有活动轴承9，所述套筒Ⅰ5中设有与套筒Ⅰ5内壁相对滑动的导向板10，所述导向板10的下方设有升降装置11，所述套筒Ⅰ5内套接卡柱12，所述卡柱12的上端设有卡盘13，所述卡盘13的外周设有若干个与环形零件内部的卡槽相配合的卡条，所述焊接机构3包括设置在卡柱12圆周方向的若干个焊枪14，所述焊枪14的焊嘴正对卡柱12的外壁，所述安装座4的上方设有缓冲板15和支撑板16，所述支撑板16上设有驱动17及控制装置18，所述缓冲板15与支撑板16上均设有导向轴承19，所述缓冲板15的下端设有下压限位块20，所述下压限位块20的下端设有压力传感器21。
所述下压限位块20的直径大于卡柱12的直径。
所述缓冲板15下方的导向轴承19的一侧设有定位组件22。
所述驱动17通过电线与控制装置18、压力传感器21连通。
所述套筒Ⅰ5的侧壁上设有多个焊接口，所述焊枪14的焊嘴伸入到焊接口内部。
所述下压限位块20与缓冲板15之间设有弹性组件23。
本实例的工作过程：在焊接的过程中，将环状金属零件固定在卡柱12上，卡柱12上端设有的卡盘13外周与环状零件内部的卡槽相配合的卡条匹配固定，焊枪14的焊嘴正对卡柱12的外壁，套筒Ⅰ5上设有套筒Ⅱ6，套筒Ⅰ5内部设有可相对滑动的导向板10，导向板10通过升降装置11移动位置，套筒Ⅱ6与套筒Ⅰ5通过卡环固定，通过内部的活动轴承9进行定位，在套筒Ⅱ6的内部顶端设置的限位块8用于最终固定导向板10的位置，而缓冲板15与支撑板16通过导向轴承19定位滑动，缓冲板15的下端设置的下压限位块20通过驱动17及控制装置18的作用向下限位环状零件，到下压限位块20前端设置的压力传感器21感应压力后，将信号反馈到控制装置18中，停止下压限位块20继续向下运动，在下压过程中，弹性组件23能够保证不会由于过大的压力而损坏环状零件。其焊枪14的焊嘴可以伸入到套筒Ⅰ5伤的焊接口，设置了多个焊枪14的位置，能够针对多个焊接位置进行焊接，提高了焊接的生产效率；并且在下压限位块20与卡柱12对工件进行双重定位，提高了工件再装置上的稳定性，不会产生工件与夹持机构2的相对运动，提高了整体的焊接质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。