本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置。
背景技术：
目前自动化趋势日益明显，但是由于圆柱形的工件不易固定，所以圆柱形工件的组装通常采用人工压入，人工压入自动化程度低，工作量大，使得劳动成本提高，而且操作者的技术水平和作业规范对产品的质量影响很大，出现一点偏差直接影响产品的质量和使用寿命，有鉴于此，有必要对现有的电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置予以改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置，其结构简单，易操作，压入效果好，不会对工件造成损坏，工作效率高，降低了生产成本，工件磨损小，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置，该电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置包括安装在地面上的安装框架，安装框架上安装有压入安装板，压入安装板的上平面安装有换位导轨，压入安装板的上平面位于换位导轨的一侧安装有两个轴承固定座，压入安装板的上平面还安装有换位导向电机，换位导向电机的输出轴上通过联轴器连接有换位丝杆，换位丝杆依次穿过安装在压入安装板上的两个轴承固定座，换位丝杆上套装有换位丝杆螺母，换位丝杆螺母上通过连接板安装有电磁模具，电磁模具与换位导轨上的滑块固定，电磁模具上设有三个与电磁相对应的电磁放置孔，压入安装板上位于电磁模具的一侧设有与电磁相对应的压入孔，压入孔与电磁模具上的三个电磁放置孔位于同圆心的同一直径上，压入安装板的上平面通过加强筋安装有与之垂直的连接竖板，连接竖板的上端面通过加强筋安装有与之垂直的压入气缸安装板，压入气缸安装板的上端面安装有纵向的压入气缸，压入气缸的活塞杆穿过压入气缸安装板且活塞杆端头固定有卡块，卡块上设有卡槽，卡块的卡槽内通过螺钉固定有压杆，压杆的上端穿过压入气缸安装板，压杆的下端通过压杆支座固定有压块，压块与压入安装板上的压入孔相对应。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置，其结构简单，易操作，压入效果好，不会对工件造成损坏，工作效率高，降低了生产成本，工件磨损小，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型电磁阀部分组装机的螺帽上料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置，该电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置包括安装在地面上的安装框架341，安装框架341上安装有压入安装板342，压入安装板342的上平面安装有换位导轨343，压入安装板342的上平面位于换位导轨343的一侧安装有两个轴承固定座，压入安装板342的上平面还安装有换位导向电机344，换位导向电机344的输出轴上通过联轴器连接有换位丝杆345，换位丝杆345依次穿过安装在压入安装板342上的两个轴承固定座，换位丝杆345上套装有换位丝杆螺母3451，换位丝杆螺母3451上通过连接板安装有电磁模具346，电磁模具346与换位导轨343上的滑块固定，电磁模具346上设有三个与电磁相对应的电磁放置孔，压入安装板342上位于电磁模具346的一侧设有与电磁相对应的压入孔，压入孔与电磁模具346上的三个电磁放置孔位于同圆心的同一直径上，压入安装板342的上平面通过加强筋安装有与之垂直的连接竖板347，连接竖板347的上端面通过加强筋安装有与之垂直的压入气缸安装板348，压入气缸安装板348的上端面安装有纵向的压入气缸349，压入气缸349的活塞杆穿过压入气缸安装板348且活塞杆端头固定有卡块3410，卡块3410上设有卡槽，卡块3410的卡槽内通过螺钉固定有压杆3411，压杆3411的上端穿过压入气缸安装板348，压杆3411的下端通过压杆支座固定有压块3412，压块3412与压入安装板342上的压入孔相对应。
本实用新型电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置工作时，换位导向电机344运转使得换位丝杆345上的换位丝杆螺母3451带动电磁模具346上的电磁依次移动至压块3412的下方，压入气缸349活塞杆升降运动带动压杆3411上下运动，压杆3411上下运动使得压块3412将电磁模具346上的电磁下压，机器重复以上工作步骤。
本实用新型一种电磁阀部分组装机的电磁压入上料装置，其结构简单，易操作，压入效果好，不会对工件造成损坏，工作效率高，降低了生产成本，工件磨损小，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。