一种具有定位加热功能的金属板材折弯机下模具的制作方法

本实用新型涉及板材成型模具技术领域，更具体地说，它涉及一种具有定位加热功能的金属板材折弯机下模具。

背景技术：

折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。

在金属板材的成型过程中，折弯机的上模具在短时间内下压，使得金属板材弯折成型。金属板材成型的过程中，板材的弯折处由于内部晶体排布被打乱，将会在板材上生成纵向裂纹，这些裂纹的存在直接影响着金属板材后期的使用寿命。在板材弯折成型前对金属板材进行加热，可以避免或者减少上述裂纹。在加热过程中，要求加热面应当准确集中在金属板材弯折处，否者将降低加热的效果且造成能源浪费，除此之外，为了不影响板材成型的速度与品质，加热的时间应当尽可能短且温度可控。现有技术中虽然已经出现了许多带有预热功能的折弯机下模具，如专利公告号为CN205289335U的中国专利所公开的一种五金板材折弯机，但是均不能很好的满足上述要求，技术上还有待改进。

技术实现要素：

针对实际运用中的问题，本实用新型目的在于提出一种具有定位加热功能的金属板材折弯机下模具，具体方案如下：

一种具有定位加热功能的金属板材折弯机下模具，包括呈长条形的下模具本体，所述下模具本体上开设有供板材成型的凹槽，所述下模具本体上表面位于所述凹槽的两侧分别设置有左限位块与右限位块，所述下模具本体上表面位于凹槽两侧设置有多条滑槽，所述左限位块、右限位块均与下模具本体上表面滑移连接且二者与所述滑槽内侧壁之间设置有弹性复位件，弹性复位件处于自然伸缩状态时，左限位块与右限位块相向的一面均靠近所述凹槽，在竖直平面内形成一与所述凹槽平行的预定位槽；

所述下模具本体的内部设置有激光加热装置，所述凹槽的底部沿凹槽长度方向设置有长条形开孔，所述激光加热装置的激光发射端与所述长条形开孔及金属板材折弯部位处于同一直线上。

通过上述技术方案，进行折弯的板材首先放置到左右两个限位块之间进行预定位，避免放置到凹槽上的板材发生侧偏而导致折弯成型出现误差，上述预定位槽的设置也有利于迅速地放置并校准待折弯的板材位置，提高折弯机的工作效率。在上述板材折弯过程中，当板材放置到预定位槽中之后，激光加热装置射出的激光由长条形开孔射出，照射到金属板材上实现板材的预热，减少板材折弯后弯折处的裂缝，提升板材的品质。

进一步的，多条所述滑槽呈对称设置于所述凹槽的两侧且均与所述凹槽的长度方向垂直，多条所述滑槽垂直于其长度方向的界面均呈倒“T”形，所述左限位块与右限位块的底部均设置有与所述滑槽滑移配合的呈倒“T”形的卡接块，左限位块、右限位块远离所述凹槽的侧壁与滑槽远离所述凹槽的侧壁之间设置有所述弹性复位件。

通过上述技术方案，可以对不同宽度的板材进行限位。

进一步的，所述弹性复位件为沿所述滑槽长度方向设置的弹簧或弹性胶块。

进一步的，所述左限位块与右限位块靠近凹槽一侧上边缘处设置有倒角，左限位块及右限位块的倒角形成一方便板材放入的扩口。

通过上述技术方案，有利于板材方便地放入到左右两个限位块构成的预定位槽中。

进一步的，所述左限位块与右限位块的倒角平面上沿其长度方向均匀设置有多个滑轮，所述滑轮的转动方向与竖直方向平行且垂直于所述凹槽的长度方向。

通过上述技术方案，可以减小板材进入到预定位槽中时收到的摩擦力。

进一步的，所述长条形开孔沿凹槽的长度方向呈均匀间断设置。

通过上述技术方案，保证了下模具本体的结构强度。

进一步的，所述下模具本体上设置有用于检测板材是否进入预定位槽的检测组件，所述检测组件与激光加热装置的控制电路信号连接，所述激光加热装置控制电路响应于检测组件的检测信号，控制激光加热装置的启停。

进一步的，所述检测组件包括多个设置于下模具本体内的红外测距探头，多个所述红外测距探头的红外信号发送端沿凹槽的长度方向均匀间隔排列且测距红外线由所述长条形开孔穿出。

通过上述技术方案，实现了激光加热装置的自动触发。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在下模具本体上设置左右限位块形成一预定位槽，可以预先对待成型板材进行定位，避免折弯过程中板材折弯的位置与预定位置不符合，同时提高了折弯机的工作效率；

（2）通过设置激光加热装置，在板材进入到预定位槽后对板材进行加热，加热位置即板材需要折弯的位置，减少板材弯折处裂纹的同时减少能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型折弯机下模具的整体示意图；

图2为沿图1中A-A方向的剖面示意图。

附图标志：1、下模具本体；2、凹槽；3、左限位块；4、右限位块；5、滑槽；6、弹性复位件；7、预定位槽；8、激光加热装置；9、长条形开孔；10、倒角；11、滑轮；12、红外测距探头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1～2所示，一种具有定位加热功能的金属板材折弯机下模具，包括呈长条形的下模具本体1，下模具本体1上开设有供板材成型的凹槽2，下模具本体1上表面位于凹槽2的两侧分别设置有左限位块3与右限位块4，下模具本体1上表面位于凹槽2两侧设置有多条滑槽5。多条滑槽5呈对称设置于凹槽2的两侧且均与凹槽2的长度方向垂直，多条滑槽5垂直于其长度方向的界面均呈倒“T”形，左限位块3与右限位块4的底部均设置有与滑槽5滑移配合的呈倒“T”形的卡接块，左限位块3、右限位块4远离凹槽2的侧壁与滑槽5远离凹槽2的侧壁之间设置有弹性复位件6。在本实用新型中，弹性复位件6包括沿滑槽5长度方向设置的弹簧或弹性胶块，在此优选为弹性胶块。

左限位块3、右限位块4均与下模具本体1上表面滑移连接，弹性复位件6处于自然伸缩状态时，左限位块3与右限位块4相向的一面均靠近凹槽2，在竖直平面内形成一与凹槽2平行的预定位槽7。左限位块3与右限位块4靠近凹槽2一侧上边缘处设置有倒角10，左限位块3及右限位块4的倒角10形成一方便板材放入的扩口。上述技术方案，有利于板材方便地放入到左右两个限位块构成的预定位槽7中。

为了减小板材进入到预定位槽7中时收到的摩擦力，左限位块3与右限位块4的倒角10平面上沿其长度方向均匀设置有多个滑轮11，滑轮11的转动方向与竖直方向平行且垂直于凹槽2的长度方向。

由于成型用凹槽2的两侧会受到巨大的挤压力，为了保证下模具本体1的结构强度，长条形开孔9沿凹槽2的长度方向呈均匀间断设置，使得凹槽2的两侧能够被牢靠的固定。

与传统的加热方式不同，本实用新型中，板材的加热采用激光加热的方式，热量传递准确迅速。具体而言，下模具本体1的内部设置有激光加热装置8，凹槽2的底部沿凹槽2长度方向设置有长条形开孔9，激光加热装置8的激光发射端与长条形开孔9及金属板材折弯部位处于同一直线上。

为了实现激光加热装置8的自动触发，下模具本体1上设置有用于检测板材是否进入预定位槽7的检测组件，检测组件与激光加热装置8的控制电路信号连接，激光加热装置8控制电路响应于检测组件的检测信号，控制激光加热装置8的启停。检测组件包括多个设置于下模具本体1内的红外测距探头12，多个红外测距探头12的红外信号发送端沿凹槽2的长度方向均匀间隔排列且测距红外线由长条形开孔9穿出。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：进行折弯的板材首先放置到左右两个限位块之间进行预定位，避免放置到凹槽2上的板材发生侧偏而导致折弯成型出现误差，上述预定位槽7的设置也有利于迅速地放置并校准待折弯的板材位置，提高折弯机的工作效率。在板材折弯过程中，当板材放置到预定位槽7中之后，激光加热装置8射出的激光由长条形开孔9射出，照射到金属板材上实现板材的预热，减少能源损耗，减少板材折弯后弯折处的裂缝，提升板材的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。