一种可升降的折弯机后挡料装置的制作方法

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种可升降的折弯机后挡料装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其包括支架、工作台、夹紧板和后挡料，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机后挡料装置是折弯机中重要的工作机构，其是用来定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，根据折弯工件形状和尺寸的不同，需要调节后挡料装置的位置。传统折弯机的后挡料是装在工作台上的，只能通过调节丝杠实现前后位置调节，却无法进行竖直方向调节。尤其是在折弯板料长度超出后挡料的定位行程时，后挡料装置则产生了妨碍作用，在不改变折弯机整机大小的情况下也不可能通过加长后挡料装置的定位长度来解决此问题，在此情况下，一般做法是把后挡料横梁直接拆除，待加工完板材后再将后挡料横梁装上，但这样反复拆装给生产带来极大麻烦，浪费了人力和时间，且反复拆装会降低后挡料定位精度。

现有技术中，也有实现折弯机后挡料升降的结构，比如中国专利申请号为：201220222700.1，公开日为：2012年11月21日的专利文献，公开了一种折弯机后挡料升降机构，属于折弯机后挡料技术领域。该方案的一种折弯机后挡料升降机构，所述的支撑外壳的底端设置有带通孔的底板，该底板上固连有轴承座，轴承座内装设有位置相对的第一锥度轴承和第二锥度轴承，所述的升降丝杆穿过上述的第一锥度轴承和第二锥度轴承，手轮固连于升降丝杆的底端，升降丝杆通过传动体驱动升降筒体做上下运动，该传动体呈筒状结构，传动体内侧与升降丝杆相啮合，该传动体与升降筒体相固连，所述的挡料座与升降筒体的顶端相固连。该方案中的升降丝杆通过传动体驱动升降筒体做上下运动，升降筒体相当于导轨的作用，增加了调节精度，且操作稳定性好。该方案虽然实现了后挡料的升降，但是其结构较为复杂，而且其稳固性较差，受到板料多次冲击后定位精度会下降，抗冲击能力差，同时，在折弯超长板料时他会对板料折弯产生阻挡，无法拆卸，导致折弯无法进行，而且它也无法实现横向调节。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有折弯机在折弯超出后挡料定位距离的长板料时需要将后挡料拆除的问题，本实用新型提供一种可升降的折弯机后挡料装置，在不需要使用后挡料进行定位时，可降低其高度，避免其定位距离不够而妨碍折弯操作。另外，进一步优化后挡料安装结构，将其固定到折弯机左右两墙板上，相比传统后挡料安装在工作台上，其抗冲击能力大大提高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可升降的折弯机后挡料装置，包括滑座、挡指横梁、调节螺母和纵向丝杆；所述挡指横梁上安装挡指组件；所述的调节螺母转动设置在滑座上，纵向丝杆竖直设置在调节螺母中，纵向丝杆的上端连接挡指横梁，旋转调节螺母可驱动纵向丝杆转动，并带动挡指横梁在竖直方向上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑座安装在横向调节机构上；所述的横向调节机构包括间隔设置在折弯机的墙板上的两个固定调节块，两个固定调节块之间设置导杆和横向丝杆，滑座滑动设置在导杆上，并与横向丝杆螺纹传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的横向丝杆通过电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定调节块的上下两端各设有一个腰型孔，腰型孔内设置紧固螺钉，紧固螺钉与折弯机的墙板螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定调节块的上下两端各设有一个调平螺钉，调平螺钉穿过固定调节块后抵靠在折弯机墙板的侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑座上设置锁紧螺钉，锁紧螺钉可锁紧纵向丝杆，防止纵向丝杆转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挡指组件包括设置在挡指横梁上的滑块、挡指座和挡指；所述的挡指座安装在滑块上，其前端与挡指后端通过销轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挡指座设有调节孔，挡指座通过穿过调节孔的调节螺钉与滑块螺纹连接而固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块的后端设置有固定块，定位螺钉的一端穿过固定块后抵靠在挡指座的后端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块设有滑块螺钉，可将滑块锁紧在挡指横梁上。3、有益效果：

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型可升降的折弯机后挡料装置，滑座和挡指横梁之间通过调节螺母和纵向丝杆的配合作用实现挡指横梁纵向的调节，从而调节挡指组件的竖直高度，在折弯机对超过 后挡料行程的板料进行折弯时，将挡指组件调整到折弯机的工作台高度以下，从而避免碍事，无需拆除后挡料，方便快捷；

(2)本实用新型可升降的折弯机后挡料装置，滑块设置在横向调节机构上，可以调节挡指组件的横向移动，实现挡料距离调节，而且相比于现有将后挡料固定在折弯机工作台上的结构形式，它将横向调节机构安装在折弯机的左右两个墙板上，一方面空间大，安装方便，另一方面其抗冲击能力大大提高；

(3)本实用新型可升降的折弯机后挡料装置，横向丝杆通过电机驱动，从而实现后挡料实现电动定位；

(4)本实用新型可升降的折弯机后挡料装置，两个固定调节块的上下两端各设有一个腰型孔，腰型孔内设置紧固螺钉，紧固螺钉与折弯机的墙板螺纹连接，通过调整左右两个固定调节块的上下位置，可以调节导杆的两端高度，从而便于将导杆调节水平；

(5)本实用新型可升降的折弯机后挡料装置，固定调节块的上下两端各设有一个调平螺钉，调平螺钉穿过固定调节块后抵靠在折弯机墙板的后端面上，通过调节左右两个固定调节块上的调平螺钉可调节导杆两端距离墙板侧面的距离，从而调节左右两个墙板上的导杆的平行度，防止滑座在前后移动过程中产生阻塞；

(6)本实用新型可升降的折弯机后挡料装置，滑座上设置锁紧螺钉，锁紧螺钉可锁紧纵向丝杆，防止纵向丝杆转动，避免在挡料过程中，受到板料的撞击而使纵向丝杆勿动，造成挡料不准；

(7)本实用新型可升降的折弯机后挡料装置，挡指组件中挡指可以通过调节安装在挡指座中的调节螺钉，实现挡指的前后调节，在挡指横梁上有多个挡指组件时，可调节它们的挡指前端位于同一条直线上，挡料准确性；并且通过设置在滑块后端固定块上的定位螺钉可对挡指座定位，从而保证调节定位的精准性；

(8)本实用新型可升降的折弯机后挡料装置，滑块设有滑块螺钉，可将滑块锁紧在挡指横梁上，避免在挡料过程中，滑块勿动。

附图说明

图1为本实用新型一种可升降的折弯机后挡料装置的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为为本实用新型一种可升降的折弯机后挡料装置中挡指组件的机构示意。

图中：1、左墙板；2、右墙板；3、挡指横梁；4、挡指组件；401、滑块；402、挡指座；403、挡指；404、调节孔；405、调节螺钉；406、定位螺钉；407、固定块；408、滑块螺钉；5、滑座；6、锁紧螺钉；7、导杆；8、固定调节块；9、调平螺钉；10、腰型孔；11、紧固螺 钉；12、横向丝杆；13、调节螺母；14、纵向丝杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种可升降的折弯机后挡料装置，包括2个横向调节机构、2个滑座5和挡指横梁3；其中，2个横向调节机构分别设置在折弯机的左墙板1和右墙板2的内侧面上，2个滑座5分别设置在2个横向调节机构上，并可在前后方向移动，实现横向调节；挡指横梁3的两端分别支撑在2个滑座5上方，挡指横梁3上安装挡指组件4。

本实施例中，横向调节机构包括间隔设置在折弯机的墙板上的两个固定调节块8，两个固定调节块8之间设置导杆7和横向丝杆12，滑座5滑动设置在导杆7上，并与横向丝杆12螺纹传动连接，横向丝杆12通过电机驱动，从而通过电机驱动横向丝杆12转动，带动滑座5沿导杆7移动，实现挡料距离的调节。值得说明的是，相比于传统折弯机后挡料安装在工作台上，本实施例通过横向调节机构将挡料装置固定在折弯机的左右两个墙板上，一方面安装空间更大，方便安装，另一方面其抗冲击能力大大提高，增加后挡料装置的寿命。

另外，固定调节块8的上下两端各设有一个腰型孔10，腰型孔10内设置紧固螺钉11，紧固螺钉11与折弯机的墙板螺纹连接，通过调整折弯机墙板上左右两个固定调节块8的上下位置，可以调节导杆7的两端高度，从而便于将导杆7调节水平；固定调节块8的上下两端各设有一个调平螺钉9，调平螺钉9穿过固定调节块8后抵靠在折弯机墙板的侧面上，通过调节左右两个固定调节块8上的调平螺钉9可调节导杆7两端距离折弯机墙板侧面的距离，从而调节左墙板1和右墙板2上导杆7的平行度，防止两个滑座5在前后移动过程中产生阻塞，保证运动顺畅。

传统折弯机中，当折弯板料定位长度超出后挡料的行程时，需要将后挡料拆除，从而避免后挡料妨碍折弯，待加工完板材后再将后挡料安装上，但这样反复拆装给生产带来极大麻烦，浪费了人力和时间，且反复拆装会降低后挡料定位精度。因此，本实施例中，滑座5上转动设置调节螺母13，调节螺母13中转动设置竖直的纵向丝杆14，纵向丝杆14的上端连接挡指横梁3，旋转调节螺母13可驱动纵向丝杆14转动，并带动挡指横梁3在竖直方向上下移动，从而实现挡指组件4的高度调节，在折弯机对超过后挡料行程的板料进行折弯时，将挡指组件4调整到折弯机的工作台高度以下，从而避免碍事，无需拆除后挡料，方便快捷。并且，滑座5上设置锁紧螺钉6，锁紧螺钉6可锁紧纵向丝杆14，防止纵向丝杆14转动，避免在挡料过程中，受到板料的撞击而使纵向丝杆14勿动，造成挡料不准。

实施例2

本实施例的一种可升降的折弯机后挡料装置，与实施例1基本相同，不同之处在与：如图3所示，挡指组件4包括设置在挡指横梁3上的滑块401、挡指座402和挡指403；挡指座402安装在滑块401上，其前端与挡指403后端通过销轴连接；挡指座402设有腰型的调节孔404，挡指座402通过穿过调节孔404的调节螺钉405与滑块401螺纹连接而固定，松开调节螺钉405可调整挡指座402前后距离，在挡指横梁3上有多个挡指组件4时，可调节多个挡指组件4的挡指403前端位于同一条直线上，保证挡料准确性；滑块401的后端设置有固定块407，定位螺钉406的前端穿过固定块407后抵靠在挡指座402的后端面上，通过定位螺钉406的前端对挡指座402进行定位，从而保证调节定位的精准性；滑块401设有滑块螺钉408，可将滑块401锁紧在挡指横梁3上，避免在挡料过程中，滑块401勿动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。