一种高效硬质合金立铣刀的制作方法

本实用新型的一种高效硬质合金立铣刀，属于铣刀加工技术领域。

背景技术：

目前，立铣刀是一种用于立式铣床上主要加工凹槽和台阶的刀具。在现有的铣刀当中，铣刀的容屑槽底部基本都是一个平面，且与容屑槽两边形成一定的角度。这样就导致了容屑槽空间狭窄，容易产生切削堵塞，特别是切削韧性较好的材料（如不锈钢）。各个端齿之间的夹角采用等分结构，在高效切削过程中震动、噪音大。铣刀的刀柄部分通常是直柄型，而加工中心铣床多用弹簧夹套装夹方式，在铣台阶或者采用较大切削深度时，铣刀容易从刀柄中拔出导致零件报废。另外，铣刀在加工较深凹槽时，切削液不能立即到达立铣刀的刃口部位，刃口得不到充分的冷却和润滑，刃口附近的切削也不能及时的被切削液带走，会加速刃口的磨损，降低刀具的使用寿命,所以现有的立铣刀还是存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的是：能在高效加工过程中排屑通畅、刀体不会向下滑落，而且震动和噪音小，刀具抗崩刃能力强。同时在加工较深凹槽时，冷却液能够立即到达刃口部位，使刃口得到冷却和润滑，刃口附近的切削也能及时的被切削液带走，减少了刃口的磨损，提高了生产效率，延长了刀具的使用寿命的一种高效硬质合金立铣刀，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：一种高效硬质合金立铣刀，包括刀柄以及刀柄上设置的切削部分，所述切削部分上设置有周齿和螺旋排屑槽，切削部分的端面设置有容屑槽和端齿，所述刀柄上设置有相对称的两个带孔键槽，在两个带孔键槽上设置有插销，所述刀柄内部设置有液体流通孔。

所述端齿分成第一端齿、第二端齿、第三端齿和第四端齿。

所述第一端齿与第二端齿之间的夹角a为95︒，第二端齿与第三端齿之间的夹角b为85︒，第三端齿与第四端齿之间的夹角c为92.5︒，第四端齿与第一端齿之间的夹角d为87.5︒。

所述带孔键槽内的孔为柱形盲孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，增加了容屑空间，使切削顺利排出；各端齿之间的夹角采用不等分结构，减小了加工过程中的震动和噪音；键槽底部有柱形盲孔，键槽与插销配合使用，避免了刀具从刀把中下滑的情况；刀体内部设置液体流通孔，使冷却液能够立即到达刃口部位，刃口得到冷却和润滑，刃口附近的切削也能及时的被切削液带走，减少了刃口的磨损，进一步提高了刀具的使用寿命，保证了加工质量和生产效率。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图

图2本实用新型端面结构示意图

图3本实用新型装夹结构示意图；

附图标记说明：1-切削部分、2-刀柄、3-容屑槽、4-螺旋排屑槽、5-周齿、6-带孔键槽、7-插销、8-液体流通孔、9-端齿、10-夹套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：一种高效硬质合金立铣刀，包括刀柄2以及刀柄2上设置的切削部分1，所述切削部分1上设置有周齿5和螺旋排屑槽4，切削部分1的端面设置有容屑槽3和端齿9，所述刀柄2上设置有相对称的两个带孔键槽6，在两个带孔键槽6上设置有插销7，所述刀柄2内部设置有液体流通孔8。

所述端齿9分成第一端齿、第二端齿、第三端齿和第四端齿。

所述第一端齿与第二端齿之间的夹角a为95︒，第二端齿与第三端齿之间的夹角b为85︒，第三端齿与第四端齿之间的夹角c为92.5︒，第四端齿与第一端齿之间的夹角d为87.5︒。

所述带孔键槽6内的孔为柱形盲孔。

如图1、图2所示，容屑槽3底为圆弧面连接，整个形状呈U字型，端齿9之间的夹角为不等分结构，第一端齿与第二端齿之间的夹角为95︒，第二端齿与第三端齿之间的夹角为85︒，第三端齿与第四端齿之间的夹角为92.5︒，第四端齿与第一端齿之间的夹角为87.5︒。整个刀体内部设置有液体流通孔8。

本实用新型其在工作过程中，由端齿切削的切屑从容屑槽排出，容屑槽底部采用圆弧面连接，容屑空间大，排屑通畅。各端齿之间的不等分结构能够减小加工过程中的震动和噪音。

图2所示，所述整个刀体内部设置有液体流通孔8位于刀头中心，冷却液能够立即到达刃口部位，使刃口得到冷却和润滑，刃口附近的切削也能及时的被切削液带走，减少了刃口的磨损，提高了生产效率，延长了刀具的使用寿命。

图3所示，所述刀柄2设置两个键槽6，键槽底部有柱形盲孔，还包括与键槽相配合的插销7。在装夹时，将插销插入键槽中，插销的下端面与夹套10的上端面平齐，铣刀在受到较大轴向力时，插销将其固定，避免了铣刀的滑落，确保工件加工精度，减少了产品报废。

为了保证刃口的强度，本实用新型做了进一步改进，将铣刀的端齿与周齿采用磁粉钝化处理， 钝圆半径在10～30μm之间。铣刀钝化后刃口光滑，减少崩刃， 提高了工件的表面质量，延长了刀具使用寿命。