本实用新型属于钣金技术领域，具体涉及一种钣金冲压剪裁装置。
背景技术：
在钣金冲压过程中，经常需要采用多种方式冲压处理，这些处理方式过程中，一般都会出现冲孔或者剪裁，而大多数冲压剪裁工序无法与其他工序相互融合，造成了冲压成本上升，因此，有必要根据需要予以改善，以便更好地改善钣金冲压的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压剪裁装置，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种钣金冲压剪裁装置，包括模具支撑板，模具支撑板上部左右两侧分别固定有左支撑柱和右支撑柱，模具支撑板的中间位置固定有冲压承载板，冲压承载板上部设有定位支撑板；定位支撑板左右两侧利用左固定螺杆和右固定螺杆分别予以固定；左固定螺杆和右固定螺杆采用螺纹连接方式分别穿过左支撑柱和右支撑柱设置；左支撑柱和右支撑柱顶部设有冲压剪裁钣金件；冲压承载板中间设有多个冲压承载孔；定位支撑板中部分别设有多个冲压定位孔；冲压剪裁钣金件上部设有多个液压缸，液压缸下部设有液压升降杆，液压升降杆下部固定有冲压钻，冲压钻设在冲压剪裁钣金件上部需要冲压剪裁的位置。
进一步地，冲压定位孔和冲压承载孔相对应设置。
进一步地，液压缸采用固定方式设置在冲压剪裁钣金件的上部位置，液压缸的位置根据需要剪裁冲压的位置予以调节。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地实现钣金件的剪裁，并能根据需要选用不同的冲压剪裁方式，也便于冲压孔，改善了使用效果，提高了冲压剪裁的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、冲压定位孔；2、左固定螺杆；3、左支撑柱；4、冲压承载孔；5、模具支撑板；6、右固定螺杆；7、冲压剪裁钣金件；8、定位支撑板；9、冲压承载板；10、右支撑柱；11、冲压钻；12、液压升降杆；13、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的钣金冲压剪裁装置，包括模具支撑板5，模具支撑板5上部左右两侧分别固定有左支撑柱3和右支撑柱10，模具支撑板5的中间位置固定有冲压承载板9，冲压承载板9上部设有定位支撑板8；定位支撑板8左右两侧利用左固定螺杆2和右固定螺杆6分别予以固定；左固定螺杆2和右固定螺杆6采用螺纹连接方式分别穿过左支撑柱3和右支撑柱10设置；左支撑柱3和右支撑柱10顶部设有冲压剪裁钣金件7；冲压承载板9中间设有多个冲压承载孔4；定位支撑板8中部分别设有多个冲压定位孔1；冲压剪裁钣金件7上部设有多个液压缸13，液压缸13下部设有液压升降杆12，液压升降杆12下部固定有冲压钻11，冲压钻11设在冲压剪裁钣金件7上部需要冲压剪裁的位置。冲压定位孔1和冲压承载孔4相对应设置。液压缸13采用固定方式设置在冲压剪裁钣金件7的上部位置，液压缸13的位置根据需要剪裁冲压的位置予以调节。
该实用新型装置具体实施时，按照钣金冲压的剪裁的要求，安装好冲压剪裁钣金件7，并根据需要选用符合要求的定位支撑板8和冲压承载板9，利用左固定螺杆2和右固定螺杆6分别螺纹穿过左支撑柱3和右支撑柱10，固定好定位支撑板8，并根据冲压剪裁的需要，选择冲压钻11，可以利用多个液压缸13进行冲压剪裁，也便于调整液压缸13的位置，冲压剪裁后的利用定位支撑板8予以支撑。冲压的形状或者孔洞，则与冲压定位孔1相互对应，利用冲压承载板9予以支撑和承载，也便于收集废料。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。