本实用新型涉及一种通孔机。
背景技术：
在汽车零部件加工领域，需要对工件进行通孔加工工作，但是现在的加工效率比较慢，人工成本比较高，产品质量不太稳定。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通孔机，具有结构简单，使用方便，能够自动排序上料，实现自动冲孔，将合格产品与不合格产品分开收集。
本实用新型所采用的技术方案是：
通孔机，其包括机架、固定安装在机架上的振动盘、固定安装在机架上且与振动盘相连接的冲孔装置及控制系统；所述控制系统均电性连接于振动盘和冲孔装置。
所述冲孔装置包括固定安装在机架上的第一外壳、固定安装在第一外壳上的工作台、设于工作台上方且且固定安装在外壳上的第一驱动器和固定安装在第一驱动器上的冲孔器。
所述振动盘包括固定安装在第二外壳、固定在第二外壳上的第二驱动器、固定安装在第二驱动器上的料盘及与料盘相连接的排序轨道；所述排序轨道与冲孔装置相连接。
所述排序轨道上安装有红外线传感器，所述红外线传感器电性连接于控制系统。
所述机架上固定安装有卸料装置，所述卸料装置电性连接于控制系统，所述卸料装置设于冲孔装置的工作台旁，所述卸料装置包括第三驱动器及固定安装在第三驱动器上的推块，所述推块设于工作台上。
所述机架上固定安装有不合格产品挑选装置，所述不合格产品挑选装置电性连接于控制系统，所述不合格产品挑选装置设于冲孔装置的工作台旁，所述不合格产品挑选装置包括第四驱动器及固定安装在第四驱动器上的推板，所述推板设于工作台上。
所述机架旁安装有收集器，所述收集器设于工作台旁；所述收集器包括合格收集容器和不合格收集容器。
进一步，所述通孔机还包括有检测装置，所述检测装置电性连接于控制系统，所述检测装置为摄像头，或者为红外线传感器，或者为雷达。
工作人员将所有胚料放在振动盘中，控制系统控制振动盘工作，实现将胚料自动排序上料，输送至冲孔装置的工作台上，通过检测装置检测为合格的产品通过卸料装置进行推到合格收集容器中，通过检测装置检测为不合格的产品通过不合格产品挑选装置推动到不合格收集容器中。
进一步，所述控制系统包括MCU控制模块、与MCU控制模块电性连接的驱动模块、与MCU控制模块电性连接的显示屏、与MCU控制模块电性连接的输入模块、与MCU控制模块电性连接的报警装置、与MCU控制模块电性连接的风扇和与MCU控制模块电性连接的照明装置。
本实用新型具有结构简单，使用方便，能够自动排序上料，实现自动冲孔，将合格产品与不合格产品分开收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型通孔机，其包括机架1、固定安装在机架1上的振动盘2、固定安装在机架1上且与振动盘2相连接的冲孔装置3及控制系统4；所述控制系统4均电性连接于振动盘2和冲孔装置3。
所述冲孔装置3包括固定安装在机架1上的第一外壳31、固定安装在第一外壳31上的工作台32、设于工作台32上方且且固定安装在外壳上的第一驱动器33和固定安装在第一驱动器33上的冲孔器34。
所述振动盘2包括固定安装在第二外壳21、固定在第二外壳21上的第二驱动器22、固定安装在第二驱动器22上的料盘23及与料盘23相连接的排序轨道24；所述排序轨道24与冲孔装置3相连接。
所述排序轨道24上安装有红外线传感器，所述红外线传感器电性连接于控制系统4。
所述机架1上固定安装有卸料装置5，所述卸料装置5电性连接于控制系统4，所述卸料装置5设于冲孔装置3的工作台32旁，所述卸料装置5包括第三驱动器及固定安装在第三驱动器上的推块，所述推块设于工作台32上。
所述机架1上固定安装有不合格产品挑选装置6，所述不合格产品挑选装置电性连接于控制系统4，所述不合格产品挑选装置设于冲孔装置3的工作台32旁，所述不合格产品挑选装置包括第四驱动器及固定安装在第四驱动器上的推板，所述推板设于工作台32上。
所述机架1旁安装有收集器，所述收集器设于工作台32旁；所述收集器包括合格收集容器7和不合格收集容器8。
进一步，所述通孔机还包括有检测装置，所述检测装置电性连接于控制系统，所述检测装置为摄像头，或者为红外线传感器，或者为雷达。
工作人员将所有胚料放在振动盘中，控制系统控制振动盘工作，实现将胚料自动排序上料，输送至冲孔装置的工作台上，通过检测装置检测为合格的产品通过卸料装置进行推到合格收集容器中，通过检测装置检测为不合格的产品通过不合格产品挑选装置推动到不合格收集容器中。
进一步，所述控制系统包括MCU控制模块、与MCU控制模块电性连接的驱动模块、与MCU控制模块电性连接的显示屏、与MCU控制模块电性连接的输入模块、与MCU控制模块电性连接的报警装置、与MCU控制模块电性连接的风扇和与MCU控制模块电性连接的照明装置。
本实用新型具有结构简单，使用方便，能够自动排序上料，实现自动冲孔，将合格产品与不合格产品分开收集。