本实用新型涉及一种造粒机，特别是一种用于制造垃圾燃料的造粒机。
背景技术：
目前，将城市生活垃圾作为燃料进行焚烧发电时，对其进行造粒可提高燃烧效率，现有造粒机的结构通常为：机座、罩壳、进料斗、电机、传动装置、主轴、从上至下设于主轴上的压辊轴、造粒模板、刮料板、存料板，主轴与压辊轴和刮料板通过键连接，在每根压辊轴上均设有压辊组件，在造粒模板和压辊轴之间设有清孔切刀，在存料板上设有出料口。该种造粒机的工作过程为:物料从进料斗加入罩壳内，主轴带动压辊轴和刮料板旋转，由压辊组件将物料压入造粒模板的成型孔中进行造粒，成型后的燃料颗粒就会落入到存料板上，之后由刮料板将其从出料口排出；但该种造粒机在长时间使用后，其主轴可能会发生卡涩，进而影响设备的正常运行，导致设备的产生效率降低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垃圾燃料造粒机，它能有效防止主轴长时间运转后发生卡涩现象，从而提高设备的产生效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾燃料造粒机，包括机座、罩壳、设于罩壳顶部的进料斗、电机、传动装置、主轴、从上至下依次设于主轴上的四根呈十字形的压辊轴、造粒模板、刮料板、存料板，所述压辊轴和刮料板通过键与所述主轴连接，每根压辊轴上均设有压辊组件，所述存料板上设有出料口，所述造粒模板与压辊组件之间的主轴上设有四把与所述四根压辊轴交叉排列的清孔切刀，在所述主轴与传动装置之间还设有润滑系统。
进一步地，所述润滑系统包括用于将所述主轴的轴承密封起来的壳体、油泵及两端分别与壳体和油泵相连通的油管。
进一步地，所述清孔切刀通过与其对应设在所述主轴上的刀座与主轴固定连接，该清孔切刀包括一横截面呈“L”形的刀架和设于刀架安装槽中并由螺钉紧固的刀片，所述刀架设于刀座中，所述刀片与造粒模板的上端面相邻。
进一步地，所述传动装置由皮带轮和减速器构成，所述皮带轮的输入端与所述电机的输出轴连接，皮带轮的输出端与所述减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与所述主轴连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的垃圾燃料造粒机能有效防止主轴长时间运转后发生卡涩现象，从而提高设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的垃圾燃料造粒机的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图2中清孔切刀的主视图。
图5为图4的左视图。
附图标记为：1-机座，2-罩壳，3-进料斗，4-电机，5-主轴，6-压辊轴，7-造粒模板，8-刮料板，9-存料板，10-压辊组件，11-出料口，12-清孔切刀，13-断粒切刀，14-壳体，15-油泵，16-油管，17-刀座，18-刀架,19-螺钉，20-刀片，21-皮带轮，22-减速器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的垃圾燃料造粒机，包括机座1、罩壳2、设于罩壳2顶部的进料斗3、电机4、传动装置、主轴5、从上至下依次设于主轴5上的四根呈十字形的压辊轴6、造粒模板7、断粒切刀13、刮料板8、存料板9；其中，所述的四根压辊轴6和刮料板8均通过键与所述主轴5连接，每根压辊轴6上均设有压辊组件10，所述存料板9上设有出料口11，所述造粒模板7与压辊组件10之间的主轴5上设有四个刀座17，每个刀座17中均设有一把清孔切刀12，四把清孔切刀12与四根压辊轴6相互交叉排列，每把清孔切刀12均包括一横截面呈“L”形的刀架18和设于刀架安装槽中并由螺钉19紧固的刀片20，所述刀片20与造粒模板7的上端面相邻；在所述主轴5与传动装置之间还设有润滑系统，该润滑系统包括用于将所述主轴5的轴承密封起来的壳体14、油泵15及两端分别与壳体14和油泵15相连通的油管16；所述的传动装置由皮带轮21和减速器22构成，所述皮带轮21的输入端与所述电机4的输出轴连接，皮带轮21的输出端与所述减速器22的输入轴连接，减速器22的输出轴与所述主轴5连接。
本实用新型的垃圾燃料造粒机的工作过程如下：
启动电机4，使其通过皮带轮21、减速器22和主轴5带动压辊轴6、清孔切刀12、断粒切刀13和刮料板8一起旋转，将物料从进料斗3中加入罩壳2内，由压辊组件10将物料压入造粒模板7的成型孔中进行造粒，清孔切刀12的刀片20将物料在造粒模板7上方切断，避免物料搭桥和模板堵塞，实现连续生产；同时，物料造粒后被断粒切刀13切断后，落到存料板9上，可以实现对造粒后的物料长度进行控制，之后由刮料板8将其从出料口11排出；当造粒机工作较长时间后，可以通过设在减速器22与存料板9之间的润滑系统强制给予主轴5的轴承以润滑，以有效防止主轴5发生卡涩，从而影响设备的正常运行及生产效率。