本实用新型涉及一种H形钢板液压组立机。
背景技术：
在钢结构板材的生产加工中，H形刚板的组立通常都是采用四面压轮组机定好初步H形后，再由焊工在立板与顶板以及立板与底板之间焊点。但以往的四面压轮组机的对于顶板的压位是在前后两组侧轮组之间，这就容易使得顶板的在出口处由于中间位置受压而造成前端上翘，这就使得各板材之间不能紧密相接，致使焊接困难；又由于以往的H形刚板的组立焊点都是采用人工焊点，这就使得焊点成本高，而且工人劳动强度大，容易产生焊点失误。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的能够有效提高焊接精度、降低成本以及提高效率的H形钢板液压组立机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座、设置在所述底座上的板材底板轮组以及板材立板侧轮组，本实用新型还包括板材顶面前置液压轮组以及自动焊点枪，所述板材顶面前置液压轮组通过支撑架设置在所述底座上并置于所述板材底板轮组以及所述板材立板侧轮组的前端上方，两把所述自动焊点枪分别固定设置在所述底座的前端两侧并置于所述板材顶面前置液压轮组的前方。
所述支撑架固定设置在所述底座上并置于所述底座前端的上方，所述板材顶面前置液压轮组包括滑轮组、液压升降柱以及液压驱动机，所述液压驱动机固定设置在所述支撑架的横梁上，所述滑轮组通过所述液压升降柱与所述液压驱动机相连接并置于所述液压驱动机的下方。
所述支撑架上还设置有导向梁，所述导向梁置于所述液压驱动机的下方、所述滑轮组的上方，所述导向梁中部设置有导向通孔，所述液压升降柱适配放置在所述导向通孔内并于所述导向通孔滑动配合。
所述板材底板轮组平置在所述底座的上表面上，所述板材立板侧轮组固定设置在所述底座上并分别置于所述板材底板轮组的左上以及右上两侧。
所述底座的前端面上分别铰接设置有两个活动支臂，两把所述自动焊点枪分别设置在两个所述活动支臂上。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于板材顶面前置液压轮组，其对于板材顶面的压制点提到了板材的前段，则避免了以往的由于压制点位于板材中点而造成板材顶板上翘的情况，保证了焊点时板材间的契合度一致；又由于在底座前端设置有两把自动焊点枪，所以避免了以往人工焊点的误差，同时也节省了该部分的人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型底座1、设置在所述底座1上的板材底板轮组2以及板材立板侧轮组3，本实用新型还包括板材顶面前置液压轮组4以及自动焊点枪5，所述板材顶面前置液压轮组4通过支撑架11设置在所述底座1上并置于所述板材底板轮组2以及所述板材立板侧轮组3的前端上方，两把所述自动焊点枪5分别固定设置在所述底座1的前端两侧并置于所述板材顶面前置液压轮组4的前方。
所述支撑架11固定设置在所述底座1上并置于所述底座1前端的上方，所述板材顶面前置液压轮组4包括滑轮组41、液压升降柱42以及液压驱动机43，所述液压驱动机43固定设置在所述支撑架11的横梁上，所述滑轮组41通过所述液压升降柱42与所述液压驱动机43相连接并置于所述液压驱动机43的下方。
所述支撑架11上还设置有导向梁12，所述导向梁12置于所述液压驱动机43的下方、所述滑轮组41的上方，所述导向梁12中部设置有导向通孔，所述液压升降柱42适配放置在所述导向通孔内并于所述导向通孔滑动配合。
所述板材底板轮组2平置在所述底座1的上表面上，所述板材立板侧轮组3固定设置在所述底座上并分别置于所述板材底板轮组2的左上以及右上两侧。
所述底座1的前端面上分别铰接设置有两个活动支臂13，两把所述自动焊点枪5分别设置在两个所述活动支臂13上。在本具体实施例中，两把所述自动焊点枪5能够根据产品板材的实际角度通过各自所在的所述活动支臂13进行枪头角度与位置的调整。
工作时，产品板材的底板放置在所述板材底板轮组2上，产品板材的立板放置在底板上并夹置在两组所述板材立板侧轮组3之间，产品板材的顶板放置在立板上并置于所述滑轮组41的下方。所述滑轮组41在所述液压升降柱42以及所述液压驱动机43的带动下向下对板材顶板进行下压，从而使得板材的顶板、立板以及底板之间能够紧密相接；同时，当板材被压送的过程中，两把所述自动焊点枪5分别在板材的连接处焊接预焊点，从而完成H形钢板板材的组立成型。
本实用新型适用于H型钢板焊接成型领域。