一种太阳能电池汇流条焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种太阳能电池汇流条焊接装置。

背景技术：

在太阳能电池中，单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件，太阳能电池组件(也叫太阳能电池组件)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

而从太阳能电池片到电池组件，需要将单片的电池连接起来使之成为一个整体，焊接就是其中最主要的工序，由于自动焊接的成本较高，目前国内手工焊接相对比较普遍，然而，在手工焊接中，常常存在效率低，不合格率较高等问题，同时在焊接汇流条对准电池片时，浪费的时间较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池汇流条焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种太阳能电池汇流条焊接装置，包括底座，所述底座上设置有相互垂直的第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板呈L形设置，所述第一挡板和第二挡板的两端均通过支架与底座固定连接，且第一挡板和第二挡板与底座之间留有空隙，所述第二挡板一侧设有卡槽，所述卡槽内安装四个滑动推钮，所述滑动推钮连接固定杆的一端，所述固定杆穿过第二挡板的底部并延伸至另一侧，所述第一挡板和第二挡板延长度方向均设有贯穿的条形槽，所述第一挡板上的条形槽内活动安装有第一锁紧推钮，所述第二挡板上的条形槽内活动安装有第二锁紧推钮，所述第一锁紧推钮的下端延伸至第一挡板与底座的空隙处，且连接有第一伸缩杆的一端，所述第二锁紧推钮的下端延伸至第二挡板与底座的空隙处，且连接有第二伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一端均设有固定孔，所述底座上远离卡槽一侧的两端延长度方向设有滑动轨道，所述滑动轨道连接有压紧条的两端，所述压紧条两端安装有压紧固定装置。

优选的，卡槽的内壁上设置有卡齿。

优选的，所述压紧固定装置内压紧条连接压紧弹簧的一端，所述压紧弹簧的另一端连接压紧按钮。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上均安装有长度调节钮。

优选的，所述固定孔内安装有销轴，第一伸缩杆和第二伸缩杆通过固定孔内的销轴固定连接。

优选的，所述固定杆由高熔点金属构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中第一伸缩杆和第二伸缩杆的设计，且第一挡板和第二挡板上延长度方向设置有贯穿的条形槽，有利于拉伸或滑动对电池板的边长进行设置固定的模板，压紧条的两端与滑动轨道活动连接的设计，有利于在焊接过程中对汇流条的固定压紧，卡槽内安装有滑动推钮，且滑动推钮连接固定杆的设计，有利于在焊接时对汇流条的两侧进行固定，方便对准焊接，并提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能电池汇流条焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能电池汇流条焊接装置侧面的结构示意图。

图中：1底座、2第一伸缩杆、3第一挡板、4第二挡板、5第二伸缩杆、6第一锁紧推钮、7卡槽、8卡齿、9滑动推钮、10固定杆、11压紧固定装置、12压紧条、13固定孔、14滑动轨道、15第二锁紧推钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种太阳能电池汇流条焊接装置，包括底座1，底座1上设置有相互垂直的第一挡板3和第二挡板4，且第一挡板3和第二挡板4呈L形设置，第一挡板3和第二挡板4的两端均通过支架与底座1固定连接，且第一挡板3和第二挡板4与底座1之间留有空隙，第二挡板4一侧设有卡槽7，卡槽7内安装四个滑动推钮9，滑动推钮9连接固定杆10的一端，固定杆10穿过第二挡板4的底部并延伸至另一侧，第一挡板3和第二挡板4延长度方向均设有贯穿的条形槽，第一挡板3上的条形槽内活动安装有第一锁紧推钮6，第二挡板4上的条形槽内活动安装有第二锁紧推钮15，第一锁紧推钮6的下端延伸至第一挡板3与底座1的空隙处，且连接有第一伸缩杆2的一端，第二锁紧推钮15的下端延伸至第二挡板4与底座1的空隙处，且连接有第二伸缩杆5的一端，第一伸缩杆2和第二伸缩杆5的另一端均设有固定孔13，底座1上远离卡槽7一侧的两端延长度方向设有滑动轨道14，滑动轨道14连接有压紧条12的两端，压紧条12两端安装有压紧固定装置11，卡槽7的内壁上设置有卡齿8，压紧固定装置11内压紧条16连接压紧弹簧的一端，压紧弹簧的另一端连接压紧按钮，第一伸缩杆2和第二伸缩杆5上均安装有长度调节钮，固定孔13内安装有销轴，第一伸缩杆2和第二伸缩杆5通过固定孔13内的销轴固定连接，固定杆10由高熔点金属构成。

本实用新型在使用时，把电池片放入第一挡板3、第二挡板4、第一伸缩杆2、第二伸缩杆5组成的方框内，根据电池片的边长进行拉伸第一伸缩杆2和第二伸缩杆5或滑动第一锁紧推钮6和第二锁紧推钮15对电池板的边长进行设置固定的模板，然后放入汇流条，让汇流条对准电池片上的光栅线后，推动滑动推钮9让固定杆10两两固定一条汇流条的两侧，然后推动滑动轨道14内的压紧固定装置11，压紧固定装置11带动压紧条12移动到合适的位置对汇流条进行压紧固定，然后进行焊接，焊接完成后，可根据设置的模板对下一个电池片继续进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。