一种连铸机用去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及一种钢厂连铸机中的装置，尤其是一种用于小方坯去除铸坯毛刺的装置，具体而言，是一种连铸机用去毛刺机。

背景技术：

炼钢或轧钢厂的热铸坯端部火焰切割后留下的铸坯毛刺，也叫钢溜。目前，在炼钢小方坯连铸生产过程中，多用锤刀式毛刺机去除铸坯毛刺。去除毛刺时，由检测器件发出启动信号，使得载有去毛刺辊的毛刺机旋转，将铸坯头部切口下的毛刺去除，其中，铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤是：当铸坯尾部经过去毛刺机前，由检测器件发出启动信号，载有去毛刺辊的毛刺机逆时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。

在上述铸坯去毛刺的工艺过程中，由于生产钢种特性上的差异，会使得一些钢种的铸坯毛刺粘连，造成去除毛刺不彻底；去毛刺机的高速旋转，使得去毛刺辊将毛刺打到铸坯的头尾端面位置而无法脱落，为此，有些钢厂为此专门设置一个维护工将铸坯头尾端面形成的毛刺通过人工打掉，有些钢厂则对此不采取任何措施处理，由此使得铸坯毛刺去除不干净而降低铸坯的成才率，从而导致钢生产质量下降。

有鉴于此，本设计人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种连铸机用去毛刺机，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种连铸机用去毛刺机，结构简单，去铸坯毛刺效果好，易于维护。

为此，本实用新型提出一种连铸机用去毛刺机，其包括：

一固定框架；

一液压举升装置，安装在所述固定框架上；

一能在所述液压举升装置的带动下升降的活动框架，连接于所述液压举升装置上，其前侧通过连杆结构与所述固定框架相枢接；

两去毛刺辊，相互平行并呈相邻设置，分别能转动的水平安装于所述活动框架上，所述去毛刺辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，其另一端安装有一飞轮。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述去毛刺辊的外表面上沿周向均布有多个刀具槽，所述刀具槽贯通于所述去毛刺辊的两端，多个去毛刺刮刀沿所述刀具槽的长度方向依序设置于所述刀具槽内，并分别通过一防脱结构固定于所述刀具槽内，所述去毛刺刮刀的刀刃端凸出于所述去毛刺辊的表面。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述防脱结构包括有一垫块以及两斜楔，两所述斜楔的内侧面对应紧贴于所述去毛刺刮刀的两侧面，两者的外侧面分别抵接于所述刀具槽的一侧及所述垫块的一侧，所述垫块通过螺钉与所述刀具槽的槽底相固定。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述刀具槽的长度方向与所述去毛刺辊的轴向不平行，以形成为一斜槽。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述活动框架包括两立板、连接于两所述立板下端的底板以及分别连接于两所述立板上端的承托板，两所述立板的前侧分别通过所述连杆结构与所述固定框架相枢接；

其中，两所述承托板上分别固定有轴承支座，所述去毛刺辊的两端对应插设于两所述轴承支座，所述液压举升装置的上端与所述底板相枢接。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，另设有与所述去毛刺辊相对应的导向托辊，所述导向托辊能转动的安装于两所述承托板之间，并靠近相对应的所述去毛刺辊，其与所述去毛刺辊呈同轴向设置。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述连杆结构包括两连杆，两所述连杆的两端之间分别连接有一销轴，两所述销轴能转动的对应枢接于所述立板及所述固定框架。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述液压举升装置为一液压缸，所述液压缸呈竖向放置，其下端连接于所述固定框架上，其上端的活塞杆与所述活动框架相连接。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，两所述去毛刺辊连接的所述驱动电机及所述飞轮分别呈中心对称设置。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，另设有与所述去毛刺辊相对应的导向托辊，所述导向托辊能转动的安装于所述活动框架上，并靠近相对应的所述去毛刺辊，其与所述去毛刺辊呈同轴向设置。

本实用新型的连铸机用去毛刺机，包括固定框架、液压举升装置、活动框架、去毛刺辊以及驱动电机等，安装拆卸方便。在工作时驱动电机与去毛刺辊通过联轴器直联，高速旋转，并通过飞轮储能，使去毛刺辊达到最佳的使用效果；两去毛刺辊上的各去毛刺刮刀依次切削毛刺，可实现铸坯头部和尾部的去毛刺处理，能将毛刺清除干净；液压举升装置(液压缸)驱动活动框架升降，去铸坯毛刺效果更优；通过设置导向托辊，确保去毛刺刮刀与铸坯接触位置准确，保证了铸坯毛刺清除干净；通过连杆结构将活动框架的承受冲击传递至固定框架，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型的连铸机用去毛刺机，大大增加了铸坯的成材率，提高了钢生产质量，而且能够减少人工，降低生产费用。

附图说明

图1为本实用新型的连铸机用去毛刺机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的连铸机用去毛刺机中活动框架的立体图。

图3为本实用新型的连铸机用去毛刺机中去毛刺辊处的俯视图。

主要元件标号说明：

1 固定框架

2 液压缸 3 活动框架

31 立板 331 轴承支座

32 底板 33 承托板

4 去毛刺辊 41 刀具槽

42 去毛刺刮刀 43 防脱结构

431 垫块 432 斜楔

433 螺钉 5 驱动电机

51 联轴器 6 飞轮

7 导向托辊 8 连杆结构

81 连杆 82 销轴

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型的连铸机用去毛刺机的立体结构示意图。图2为本实用新型的连铸机用去毛刺机中活动框架的立体图。图3为本实用新型的连铸机用去毛刺机中去毛刺辊处的俯视图。

参见图1，本实用新型提出的连铸机用去毛刺机，其包括一固定框架1、一液压举升装置、一活动框架3以及两去毛刺辊4，其中；

所述液压举升装置可以通过销接、螺接或焊接等方式安装在所述固定框架1上，在图示的结构中，优选是在该固定框架1的底部设置支座10，并将该液压举升装置的下端与该支座采用销连接，需指出的是，对于该固定框架1，其通常是由管件、板件等通过诸如焊接、螺接等方式围合形成的立体框架结构，其是工厂内经常使用的装置，在此不再赘述；

所述活动框架3能在所述液压举升装置的带动下升降，其连接于所述液压举升装置上，其前侧通过连杆结构8与所述固定框架1相枢接，其中，该连杆结构8可采用通常公知的结构形式；

两所述去毛刺辊4相互平行并呈相邻设置，分别能转动的水平安装于所述活动框架3上，所述去毛刺辊4的一端通过联轴器51与驱动电机5的输出轴连接，以带动去毛刺辊高速旋转，其另一端安装有一飞轮6，该飞轮在工作时存储动能，用于辅助切削铸坯毛刺。如此设置，在实际工作中，先行通过所述液压举升装置将活动框架3举升至预定的高度，之后，在所述驱动电机5的驱动下，两所述去毛刺辊4旋转并对铸坯作业，可实现铸坯头部和尾部的去毛刺处理，从而将铸坯上的毛刺彻底去除，提高了工作效率，避免铸坯上出现毛刺粘连的情况。在实施应用中，该驱动电机5可以选用为一变频电机，能根据工作需要改变所述去毛刺辊4的转速，扩大了应用范围。

如图1、图3所示，所述去毛刺辊4的外表面上沿周向均布有多个刀具槽41，所述刀具槽41贯通于所述去毛刺辊4的两端，多个去毛刺刮刀42沿所述刀具槽41的长度方向依序设置于所述刀具槽41内，并分别通过一防脱结构43固定于所述刀具槽41内，易于更换，所述去毛刺刮刀42的刀刃端凸出于所述去毛刺辊4的表面。在使用时，去毛刺刮刀42随所述去毛刺辊4转动的同时，能刮落铸坯上的毛刺，以将毛刺清除。其中，对于各所述刀具槽41内的具体数量，在此不再限定，可根据实际需要确定，如在图示中，各所述刀具槽41内设置有3个或4个所述去毛刺刮刀42。

较佳地，所述防脱结构43包括有一垫块431以及两斜楔432，两所述斜楔432的内侧面对应紧贴于所述去毛刺刮刀42的两侧面，两者的外侧面分别抵接于所述刀具槽41的一侧及所述垫块431的一侧，所述垫块431通过螺钉433与所述刀具槽41的槽底相固定，以将所述去毛刺刮刀42压紧固定在所述刀具槽41内，防止其松动脱落。由此，所述去毛刺刮刀42在刀具槽41内呈倾斜布置，能依次接触铸坯，提高去毛刺效果。

进一步地，如图3所示，所述刀具槽41的长度方向与所述去毛刺辊4的轴向不平行，即所述刀具槽41相对于所述去毛刺辊4的轴向呈倾斜设置，以形成为一斜槽，从而提高所述去毛刺刮刀42在工作时的去毛刺效果。

请一并参见图2，所述活动框架3包括两立板31、连接于两所述立板31下端的底板32以及分别连接于两所述立板31上端的承托板33，两所述立板31的前侧分别通过所述连杆结构8与所述固定框架1相枢接；

其中，两所述承托板33的上端分别固定有轴承支座331，所述去毛刺辊4的两端对应插设于两所述轴承支座331，所述液压举升装置的上端与所述底板32相枢接。

更进一步地，所述连杆结构8包括两连杆81，两所述连杆81的两端之间分别连接有一销轴82，两所述销轴82能转动的对应枢接于所述立板31及所述固定框架1。如图所示，在具体组装时，可以预先在所述立板31以及所述固定框架1一侧的耳板11上钻设枢孔，两所述销轴82通过间隙配合的方式穿设于上述枢孔即可，简单实用，方便可靠。

其中，所述液压举升装置为一液压缸2，所述液压缸2呈竖向放置，其下端连接于所述固定框架1上，其上端的活塞杆与所述活动框架3(比如图中的底板32)相连接。通过该液压缸2的活塞杆的伸缩，即可带动所述活动框架2以及去毛刺辊4等做升降运动，可靠性高。

其中，为了更好的保持所述活动支架3左右两侧的受力平衡，避免因受力不均导致倾斜，如图1所示，两所述去毛刺辊4连接的所述驱动电机5及所述飞轮6分别呈中心对称设置。也即，其中一所述去毛刺辊4上的驱动电机5与飞轮6对应位于所述活动框架3的左侧及右侧，而另一所述去毛刺辊4上的驱动电机5及飞轮6对应位于所述活动框架3的右侧及左侧，以保持平衡。当然，在实际工作时不限于此方式，比如，对于同一所述去毛刺辊4而言，其两端可以选用相同重量的驱动电机5及飞轮6。

其中，另设有与所述去毛刺辊4相对应的导向托辊7，所述导向托辊7能转动的安装于所述活动框架3上，其靠近相对应的所述去毛刺辊4，其与所述去毛刺辊4呈同轴向设置。由此可知，在图示的结构中，设有两个导向托辊7。通过设置该导向托辊7，并与所述去毛刺辊4一起升降，保证去毛刺辊和铸坯接触位置准确，在工作时能使铸坯更准确的朝所述去毛刺辊4行进，使去毛刺的效果达到最佳。在图示结构中，所述导向托辊7优选能转动的安装于两所述承托板33之间，即，在所述承托板33上设置轴承座，使得所述导向托辊7的端部插设于轴承座内，以便于转动。

参见图1，本实用新型提出的连铸机用去毛刺机，在工作时，先通过所述液压缸将活动框架3举升至预定的高度，驱动电机5带动相应的所述去毛刺辊4旋转，在导向托辊7的引导下，当铸坯两端经过两所述去毛刺辊4时，通过旋转的所述去毛刺刮刀42能将铸坯上的毛刺彻底去除，确保了清理效果，避免铸坯上出现毛刺粘连情形的出现。

本实用新型的连铸机用去毛刺机，包括固定框架、液压举升装置、活动框架、去毛刺辊以及驱动电机等，安装拆卸方便。在工作时驱动电机与去毛刺辊通过联轴器直联，高速旋转，并通过飞轮储能，使去毛刺辊达到最佳的使用效果；两去毛刺辊上的各去毛刺刮刀依次切削毛刺，可实现铸坯头部和尾部的去毛刺处理，能将毛刺清除干净；液压举升装置(液压缸)驱动活动框架升降，去铸坯毛刺效果更优；通过设置导向托辊，确保去毛刺刮刀与铸坯接触位置准确，保证了铸坯毛刺清除干净；通过连杆结构将活动框架的承受冲击传递至固定框架，延长了本实用新型的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。