本发明涉及一种贵金属饰品的锻造工艺，属于贵贵金属加工技术领域。
背景技术：
随着国民收入的增强和冶金工业的快速发展，人们对贵重贵金属首饰的追捧呈现越来越浓厚的态势，而且对于产品的质感、多样化及精美程度的要求也越来越高，因此也倒逼生产商们不断地开发新的加工工艺，以助于高效率加工出更加品质的贵贵金属首饰来满足人们的要求。目前，以贵重贵金属加工的饰品由于产品的密度低，不同程度的存在沙孔和浮金以及表面关洁渡低和易刮花的问题；尤其是结构复杂的戒指、项链、吊坠等，通常采用的油压工艺无法解决上述缺点。
技术实现要素：
本发明提供一种贵金属饰品的锻造工艺，以解决现有贵重贵金属首饰存在的沙孔和浮金以及表面关洁渡低和易刮花的技术问题。
根据本公开实施例，提供一种贵金属饰品的锻造工艺，包括：
利用3D软件生成该饰品的电绘图；
把该电绘图分拆成几个部分；
各分件进行CNC打版；
注腊倒模，由CNC铜板压成胶模，再注腊倒模出半成品；
粗执，将水口锉平滑并对好手寸；
粗压，分别将对好手寸的分件找好对应的油压模和飞边模进行粗压和飞边，至少重复粗压和飞边三次，且每次的油压模尺寸较上一次缩小；
精压，将经过至少三次经粗压后的分件经过至少一次的精压；
经精压后的各分件组装成成品。
在一些实施方式中，所述贵金属饰品是指贵金属戒指或项链或吊坠或镯子。
在一些实施方式中，所述各分件进行CNC打版，将版料金面放大0.1mm，内圈放大港度1个号。
在一些实施方式中，各分件精压后，进行细微的后处理后，再将各分件组装成成品。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，把该电绘图分拆成几个部分，各分件进行CNC打版，分件制造解决了油压工艺对贵金属饰品结构上的局限性，每次粗压时油压模的尺寸较上一次缩小，促使贵金属内部分子结构间隙变小、排列规则、多次经大到小的模具挤压其密度增大、贵金属变硬，采用这种工艺所制造的饰品不仅不存在沙孔和浮金的问题且表面光滑不易刮花，其加工出来的产品品质得到大幅的提升，以满足满足对高品质人群的需求。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1示出了实施例中贵金属饰品的锻造工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：如图1所示，本实施例是一种贵金属饰品的锻造工艺，包括：
利用3D软件生成该饰品的电绘图，例如可利用犀牛3D软件生成该饰品的电绘图；
把该电绘图分拆成几个部分，分件制造解决了油压工艺对贵金属饰品结构上的局限性；
各分件进行CNC打版；
注腊倒模，由CNC铜板压成胶模，再注腊倒模出半成品；
粗执，将水口锉平滑并对好手寸；
粗压，分别将对好手寸的分件找好对应的粗油压模和飞边模进行粗压和飞边，至少重复粗压和飞边三次；且每次的油压模尺寸较上一次依次缩小；
精压，将经过至少三次粗压后的分件经过一次精压；这样每次粗压时油压模的尺寸较上一次缩小，促使贵金属内部分子结构间隙变小、排列规则、多次经大到小的模具挤压其密度增大、贵金属变硬，采用这种工艺所制造的饰品不仅不存在沙孔和浮金的问题且表面光滑不易刮花。
各分件精压后，进行细微的后处理，例如打磨、雕刻等；
各分件组装成成品。
优选地，所述贵金属饰品是指贵金属戒指，所述各分件进行CNC打版，包括戒指臂，将版料金面放大0.1mm，内圈放大港度1个号。
本实施例所公开贵金属饰品的锻造工艺至少包括如下有点：
1、解决油压工艺对贵金属饰品结构的局限性，使饰品结构多样化；
2、解决了沙孔和浮金的问题；
3、高密度贵金属，体积小而质感强；
4、不易刮花贵金属饰品，还大大提高了饰品的光洁度。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。