用于航空微波器精密零件加工的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种机加工夹具，尤其是一种用于航空微波器精密零件加工的夹持装置。

背景技术：

航空微波器双面多孔精密零件的特点是：材料为铝合金，长10余厘米、宽不到10厘米左右，厚不到1厘米；体积小，重量轻，需双面加工，一面有较多沉孔，另一面有较多沟槽、螺纹孔及部分通孔。孔槽之间位置精度要求高，加工时侧面夹紧引起的弹性变形将影响孔与孔、孔与槽之间的位置精度。目前的通用工艺方法为：首先加工一面，再通过螺纹连接将已加工面与模具紧密连，将模具与数控机床工作台面连接，再加工另外一面。该方法虽能保证加工精度，但是其夹持时必然是零件局部受力，而零件本身厚度较小，因此很可能造成零件起拱或者翘起，这就必须要花费大量的时间去调整，同时还增加了工作劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免航空微波器精密零件起拱或者翘起的用于航空微波器精密零件加工的夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于航空微波器精密零件加工的夹持装置，包括夹持平台和夹具，所述夹具安装在夹持平台的侧壁上并与夹持平台的上表面配合形成夹持机构；所述夹持平台包括顶板和基板；所述基板的上表面设置有真空槽，基板的外壁上设置有真空气路，真空槽通过真空气路与基板外连通；所述顶板上设置有通孔，所述顶板安装在基板上，所述通孔与真空槽连通；所述夹具包括支架、安装板、推进杆、球铰和夹持部，所述支架安装在基板上，所述推进杆通过螺纹安装在安装板上，所述安装板通过球铰安装在支架上，所述夹持部安装在推进杆上。

进一步的是，所述顶板上的通孔设置有三组，所述基板上的真空槽设置有三个，每组通孔与每个真空槽一一对应。

进一步的是，所述夹持平台上还设置有夹持通孔，所述夹持通孔与夹具的夹持部对应，所述夹持通孔与真空槽对应。

进一步的是，所述夹具夹持部的夹持面上设置有一层防滑层。

进一步的是，所述夹具设置有两个，分别设置在夹持平台的左右两侧。

进一步的是，还包括孔塞，所述孔塞可封堵所述通孔。

进一步的是，所述夹持部通过球铰安装在推进杆上。

本实用新型的有益效果是：通过设置真空槽和通孔，因此在对航空微波器精密零件夹持时可以利用抽真空设备对真空槽抽真空，使得通孔处形成负压，当放上航空微波器精密零件即可通过负压将其吸附在夹持平台上，此时由于航空微波器精密零件已经固定，只需采用夹具稍微施加压力即可完全固定航空微波器精密零件；这种夹持方式不需要完全依赖夹具来实现固定，因此航空微波器精密零件的整体受到的固定力更加均匀，不会出现起拱或翘起的现象。同时，夹具的推进杆可以通过球铰自由选择角度，从而可以从不同的角度夹持零件，方便不同规格零件的夹持。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图中零部件、部位及编号：夹具1、顶板2、基板3、真空槽4、通孔5、接头6、球铰7、支架12、推进杆13、夹持部14、安装板15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括夹持平台和夹具1，所述夹具1安装在夹持平台的侧壁上并可与夹持平台的上表面配合形成夹持机构；所述夹持平台包括顶板2和基板3，顶板2作用是放置待加工零件的，由于航空微波器精密零件为平板状，因此顶板2的上表面为平面；所述基板3的上表面设置有真空槽4，基板3的外壁上设置有真空气路，真空槽4通过真空气路与基板3 外的抽气机连通，抽气机的功率可根据实际情况而定；所述顶板2上设置有通孔5，所述顶板2安装在基板3上，所述通孔5与真空槽4连通。在加工时，将航空微波器精密零件放置在顶板2的上表面，利用抽风机抽气，使得通孔5处形成负压，此时航空微波器精密零件即可被大气压固定，然后适当的夹紧夹具1，夹具1的夹持力不必太大也可以固定航空微波器精密零件，本实用新型这种联合夹持的方式既可以稳固航空微波器精密零件，也可以避免因为夹具1夹持力过大而造成的航空微波器精密零件起拱或者翘起的情形，这样既省去了反复调整的时间，也提高了夹持的精度。同时，夹具1包括支架12、安装板15、推进杆13、球铰7和夹持部14，所述支架12安装在基板3上，所述推进杆13通过螺纹安装在安装板15 上，所述安装板15通过球铰安装在支架12上，所述夹持部14安装在推进杆13上。夹具的推进杆13可以通过球铰7自由选择角度，从而可以从不同的角度夹持零件，方便不同规格零件的夹持；当推进杆13控制夹持部14固定零件后，推进杆13也受到反作用力，使得球铰固定而不能转动，这样可以实现夹持的牢固性，球铰7上可以设置角度固定结构，例如设置限位螺钉以固定球铰7的角度。夹持部14也可通过球铰7安装在推进杆13上，从而使得夹持部14也能转动，从而始终平齐的贴合在零件上，增加夹持面积。

为了适应不同规格的航空微波器精密零件，如图3所示，所述顶板2上的通孔5设置有三组，三组通孔5的孔径和分布不同，所述基板3上的真空槽4设置有三个，每组通孔5与每个真空槽4一一对应。这样设置了多个真空吸附组，可以适应不同规格的航空微波器精密零件。

为了使夹具1的夹持部14更加柔软，所述夹具1夹持部14的夹持面上设置有一层防滑层。防滑层一般采用橡胶即可，这在夹持时缓冲更好，不容易影响航空微波器精密零件。

具体的，如图1和图2所示，所述夹具1设置有两个，分别设置在夹持平台的左右两侧。这样可以实现对称夹持。

实际上在夹持某些航空微波器精密零件时，并不会用到所有的通孔，因此可以采用孔塞，孔塞可封堵所述通孔5，这样可以提高真空度，有利于夹持效果。

具体的夹具1可以采用如下方式实现，其包括支架12、推进杆13和夹持部14，所述支架12安装在基板3上，所述推进杆13通过螺纹安装在支架12上，所述推进杆13与顶板2 的顶面垂直，所述夹持部14安装在推进杆13上。转动推进杆13即可使推进杆13沿螺纹轴线前进或者后退，这样即可夹持或者放松。