一种圆心定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆心定位装置。

背景技术：

目前，在机加工领域中，经常需要加工产品外圆，而圆心的定位一直是各个厂家生产中的难题，常用的技术说的就是在机床上测量定位面的距离，计算出距离机床中心的距离，确定圆心，这样的方法不但误差较大而且繁琐，过于依靠机床自身的精度，既影响生产效率又不能确定定位的准确性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供的一种圆心定位装置使得产品可以依靠设备进行自动定心，设备本身的可调节性可以适用于很多尺寸范围的产品，适用范围广泛，工作效率高。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种圆心定位装置采用了如下技术方案：

一种圆心定位装置，包括机床工作台、底座、双头气缸、供气气缸、推杆、推头和推板；所述的底座位于所述的机床工作台上，与所述的机床工作台形成可拆卸式的固定连接；所述的双头气缸位于所述的底座上，与所述的底座固定连接；所述的供气气缸位于所述的双头气缸上方，与所述的双头气缸固定连接；所述的推杆位于所述的双头气缸的一侧，与所述的双头气缸固定连接；所述的推头位于所述的推杆的前端，与所述的推杆固定连接；所述的推板位于所述的推头的前端，与所述的推头固定连接。

进一步的，所述的推杆、推头和推板的数量均为两个，对称分布在所述的双头气缸的两侧。

进一步的，所述的推杆上设置有推杆凸台，所述的推头上设置有推头凹凸，所述的推杆凸台与推头凹凸互相配合。

进一步的，所述的推杆上设置有连接螺栓，贯穿所述的推杆与所述的推头固定连接。

进一步的，所述的连接螺栓的数量不少于两个，均匀分布在所述的推杆外圆。

进一步的，所述的推板前端设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种圆心定位装置使得产品可以依靠设备进行自动定心，不再需要人工操作，设备本身的可调节性可以适用于很多尺寸范围的产品，适用范围广泛，工作效率高。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的主剖视图。

附图2为本实用新型优选实施例的俯视图。

其中：1.底座、2.供气气缸、3.双头气缸、4.推杆、5.推头、6.推板、7.橡胶垫、8.推杆凸台、9.连接螺栓、10.推头凹台、11.机床工作台。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，一种圆心定位装置，包括机床工作台11、底座1、双头气缸3、供气气缸2、推杆4、推头5和推板6；所述的底座1位于所述的机床工作台11上，与所述的机床工作台11形成可拆卸式的固定连接，用于确定机床圆心，承载定位装置；所述的双头气缸3位于所述的底座1上，与所述的底座1固定连接，用于提供定心所需的动力；所述的供气气缸2位于所述的双头气缸3上方，与所述的双头气缸3固定连接，为所述的双头气缸3提供气源；所述的推杆4位于所述的双头气缸3的一侧，与所述的双头气缸3固定连接，用于移动，传递动力；所述的推头5位于所述的推杆4的前端，与所述的推杆4固定连接，用于连接所述的推杆4和推板6；所述的推板6位于所述的推头5的前端，与所述的推头5固定连接，用于推动被加工的产品，以确定其圆心。

进一步的，所述的推杆4、推头5和推板6的数量均为两个，对称分布在所述的双头气缸3的两侧，用于保证所述的双头气缸3的两边同时运动。

进一步的，所述的推杆4上设置有推杆凸台8，所述的推头5上设置有推头凹凸10，所述的推杆凸台8与推头凹凸10互相配合，保证所述的推杆4和推头5在同一直线上。

进一步的，所述的推杆4上设置有连接螺栓9，贯穿所述的推杆4与所述的推头5固定连接，便于所述的推杆4和推头5的连接与拆卸。

进一步的，所述的连接螺栓9的数量不少于两个，均匀分布在所述的推杆4的外圆，确保连接可靠。

进一步的，所述的推板6前端设置有橡胶垫7，防止装置损坏产品。

使用时，将定位装置安装在所述的机床工作台11的圆心处，固定连接；调节更换所述的推头5，保证所述的推板6接近被加工的产品；开启所述的供气气缸2，所述的双头气缸3在气体的作用下推动所述的推杆4向两边运动，直到无法推动时；此时松开所述的底座1，旋转一个角度，重复上述动作，所述的双头气缸3无法继续推动时，被加工产品的圆心既被定为，撤去所述的圆心定位装置，装夹被加工产品，进行加工。