一种可拆分式的回流焊炉的制作方法

本实用新型涉及一种回流焊炉，尤其是涉及一种可拆分式的回流焊炉。

背景技术：

回流焊炉(Reflow Oven)是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。钎焊使用的焊锡膏是将脂状的助焊剂与粉末焊料制成膏状，通过印刷涂敷在电路板各元器件的钎焊部位，并在其上精确贴装电子元件，利用回流焊炉进行加热熔化，达到对元器件的可靠钎焊。

现代回流焊炉向着高产量，多规格的方向发展。为了提高炉子产量，就要增加炉子长度，这样就造成了炉子的长度会非常长，在客户处安装可能需要拆墙破洞，另外炉子越长，物流运输成本会越高，对客户来说，这部分额外费用是不必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可拆分式的回流焊炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可拆分式的回流焊炉，包括可拆卸连接的左炉体和右炉体；所述左炉体和右炉体转运至使用现场后拼接使用。

所述左炉体包括左炉膛底架、设于左炉膛底架的左炉膛顶盖和设于左炉膛底架内的左加热区，

所述右炉体包括右炉膛底架、设于右炉膛底架的右炉膛顶盖和设于右炉膛底架内的右加热区，

所述左炉膛底架和右炉膛底架可拆卸连接，所述左炉膛顶盖和右炉膛顶盖可拆卸连接，所述左加热区和右加热区可拆卸连接；

使用时，连接左炉膛底架和右炉膛底架后，连接左炉膛顶盖和右炉膛顶盖，再连接左加热区和右加热区。

所述左炉膛底架和右炉膛底架支脚上均设有用于螺栓穿设的螺孔，所述左炉膛底架和右炉膛底架通过紧固螺栓连接。

所述左炉膛顶盖上设有顶盖连接板，该顶盖连接板设有内设有螺孔的支撑板，所述右炉膛顶盖设有顶盖固定板，所述顶盖固定板通过调节螺栓连接至支撑板上，并可调节与顶盖连接板的相对位置。

所述左加热区上设有左加热区连接板，所述右加热区上设有右加热区连接板，所述左加热区连接板和右加热区连接板通过定位销定位后由六角螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)炉子长度变短，减少了运输成本。

2)可以比一般回流焊炉的长度长，提高炉子产量。

3)适用于客户一些入口小的安装地点，同时易周转，适用于安装空间小的地方。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为炉膛底架连接示意图；

图3为炉膛顶盖连接示意图；

图4为炉膛加热区连接示意图；

其中：1、左炉膛底架，2、右炉膛底架，3、左炉膛顶盖，4、右炉膛顶盖，5、平垫圈，6、螺母，7、紧固螺栓，8、顶盖连接板，9、支撑板，10、内六角螺钉，11、调节螺栓，12、顶盖固定板，13、左加热区连接板，14、右加热区连接板，15、密封垫，16、六角螺钉，17、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种可拆分式的回流焊炉，如图1所示，包括可拆卸连接的左炉体和右炉体；左炉体和右炉体转运至使用现场后拼接使用。

左炉体包括左炉膛底架1、设于左炉膛底架1的左炉膛顶盖3和设于左炉膛底架1内的左加热区，

右炉体包括右炉膛底架2、设于右炉膛底架2的右炉膛顶盖4和设于右炉膛底架2内的右加热区，

左炉膛底架1和右炉膛底架2可拆卸连接，左炉膛顶盖3和右炉膛顶盖4可拆卸连接，左加热区和右加热区可拆卸连接；

使用时，连接左炉膛底架1和右炉膛底架2后，连接左炉膛顶盖3和右炉膛顶盖4，再连接左加热区和右加热区。

如图2所示，左炉膛底架1和右炉膛底架2支脚上均设有用于螺栓穿设的螺孔，左炉膛底架1和右炉膛底架2通过紧固螺栓7连接，其中紧固螺栓7采用M16X200螺栓，紧固螺栓7通过平垫圈5和螺母6固定，其中平垫圈5采用M16平垫圈，螺母6采用相对应的M16螺母。

如图3所示，左炉膛顶盖3上设有顶盖连接板8，该顶盖连接板8设有内设有螺孔的支撑板9，右炉膛顶盖4设有顶盖固定板12，顶盖固定板12通过调节螺栓11连接至支撑板9上，并可调节与顶盖连接板8的相对位置，保证炉膛顶盖左右紧密连接，其中顶盖连接板8通过内六角螺钉10设于左炉膛顶盖3上，内六角螺钉10采用M10X30内六角螺钉。

如图4所示，左加热区上设有左加热区连接板13，右加热区上设有右加热区连接板14，左加热区连接板13和右加热区连接板14通过定位销17定位后由六角螺钉16固定。此外，左加热区连接板13、右加热区连接板14之间加装有密封垫15，保证了连接后炉膛内部的密封性，其中，六角螺钉16采用M16X25内六角螺钉，定位销17采用6mm定位销。