1.一种管子对接焊的接头结构，其特征在于，包含：设置在第一接管端（11）的凸形钝边（1）、设置在第二接管端（22）的凹形钝边（2）、以及熔化环（3）。
2.如权利要求1所述的管子对接焊的接头结构，其特征在于，所述的凸形钝边（1）设置在第一接管端（11）的端面和内壁结合处，所述的凹形钝边（2）设置在第二接管端（22）的端面和内壁结合处。
3.如权利要求2所述的管子对接焊的接头结构，其特征在于，所述的凸形钝边（1）的高度等于熔化环（3）的厚度与凹形钝边（2）的深度之和，凸形钝边（1）的厚度等于凹形钝边（2）的厚度。
4.如权利要求3所述的管子对接焊的接头结构，其特征在于，所述的熔化环（3）的内径等于凸形钝边（1）的外径，熔化环（3）的外径大于接管的外径。
5.一种采用如权利要求1-4中任意一项所述的管子对接焊的接头结构进行的管子对接焊方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤S1、分别在需要焊接的两个接管上加工凸形钝边（1）和凹形钝边（2），并加工熔化环（3），凸形钝边（1）、凹形钝边（2）和熔化环（3）的尺寸相互匹配；
步骤S2、将熔化环（3）放置在两个接管端面之间，使两个接管上的凸形钝边（1）和凹形钝边（2）位置相互匹配；
步骤S3、以熔化环（3）作为填充材料，进行自动氦弧焊，完成接管的全位置焊接。