不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具。

背景技术：

锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。

在进行锻造成型的时候，需要使用到锻造模具，但是现有的锻造模具结构复杂，模具的内部不够精细从而导致产品质量低，导致锻件余量较多，浪费材料，而且噪音大，对员工的工作环境造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具，具备加工效果好和便于使用者使用的优点，解决了现有的锻造模具加工效果不好和不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具，包括打料销钉、打料杆、凸模、压紧圈、凹模、凹模座、模缸、T型滑块和顶出装置，所述打料销钉位于打料杆的顶部，所述凸模位于打料杆的右侧，所述压紧圈位于凸模的右侧，所述凹模位于凸模的底部，所述凹模座的内侧与凹模的外侧固定连接，所述模缸位于凹模座的外侧，所述T型滑块位于模缸的内部，所述顶出装置位于凹模的底部。模具基于UG高级仿真模块，DFORM等有限元软件模拟，模拟可分凹模闭式挤压锻造过程，总结锻造过程中的金属流动规律。分析其金属流线走向，应力场、温度场分布，应用Mises屈服准则对应变区域损伤评估，基于Archard磨损模型。

优选的，所述凹模的内部开设有空腔，且空腔顶部的直径为五十六毫米。

优选的，所述打料杆的直径为十六毫米，所述打料杆位于凹模的空腔内部。

优选的，所述打料销钉的直径为十六毫米，所述打料销钉位于凹模的空腔内部。

优选的，所述凹模的总长度为二百一十三毫米，且凹模的顶部开设有定位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置打料销钉、打料杆、凸模、压紧圈、凹模、凹模座、模缸、T型滑块和顶出装置，解决了现有的锻造模具加工效果不好和不便于使用者使用的问题，该不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具，提高了工件材料的利用率和产品的质量，改善了员工工作的环境，自动化程度高，降低了员工的劳动力，提高了生产效率，从而便于使用者使用。

2、本发明通过准确的零件直径单位设置，提高了工件锻造时尺寸的准确性，避免了工件尺寸出现误差，工件报废的现象，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构俯视图。

图3为本发明结构的局部结构示意图。

图4为本发明凹模的正面剖视图。

图5为本发明凹模的侧视图。

图6为本发明凹模的局部结构示意图。

图7为本发明凹模的背面剖视图。

图8为本发明凸模的正面剖视图。

图9为本发明凸模底部结构示意图一。

图10为本发明凸模底部结构示意图二。

图11为本发明凸模底部结构示意图三。

图12为本发明凸模底部结构示意图四。

图13为本发明凸模底部结构A-A的示意图。

图14为本发明锻造件的主视图。

图15为本发明锻造件的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具，包括打料销钉1、打料杆2、凸模3、压紧圈4、凹模5、凹模座6、模缸7、T型滑块8和顶出装置9，打料销钉1位于打料杆2的顶部，打料销钉1的直径为十六毫米，打料销钉1位于凹模5的空腔内部所，述凸模3位于打料杆2的右侧，打料杆2的直径为十六毫米，通过准确的零件直径单位设置，提高了工件锻造时尺寸的准确性，避免了工件尺寸出现误差，工件报废的现象，从而提高了生产的效率，打料杆2位于凹模5的空腔内部，压紧圈4位于凸模3的右侧，凹模5位于凸模3的底部，凹模5的总长度为二百一十三毫米，且凹模5的顶部开设有定位槽，凹模5的内部开设有空腔，且空腔顶部的直径为五十六毫米，凹模座6的内侧与凹模5的外侧固定连接，模缸7位于凹模座6的外侧，T型滑块8位于模缸7的内部，顶出装置9位于凹模5的底部。

使用时，在可分阴模闭合后，阴模闭合过程中毛坯可以产生变形，也可以不产生变形，几个冲头从不同方向同时或先后对毛坯进行挤压，从而在一次加热和压力机的一次行程中获得形状复杂的多分支锻件，这一工艺实质上是挤压和模锻的综合过程，并且以挤压为主，在毛坯变形过程中，既有部分金属平行于冲头运动方向或者和冲头运动方向成一定的角度产生流动。

综上所述：该不锈钢可分凹模或多向模锻锻造模具，通过设置打料销钉1、打料杆2、凸模3、压紧圈4、凹模5、凹模座6、模缸7、T型滑块8和顶出装置9，解决了现有的锻造模具加工效果不好和不便于使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。