本发明涉及一种焊接工艺领域，具体是一种不锈钢的横焊工艺。
背景技术：
s31603不锈钢是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性。
s31603不仅具有非常好的耐腐蚀能力，而且在焊接时，选择正确的焊接工艺，其比例也不会有太大变化，故焊缝及热影响区的耐晶间腐蚀能力也非常好，并且不会产生热裂纹。焊接时，要求尽量采用低的线能量，并严格控制层间温度，以避免焊缝强度过高，硬度过大，而塑性、韧性降低。目前，国外一些发达国家或化工产业发展较快的国家均已使用过s31603不锈钢，并且有的已有二十年历史。s31603不锈钢传统焊接方法，一种是打底的焊接，采用手工钨极氩弧焊背面充气氩气保护焊接；另种打底焊采用焊条手工焊，背面清根。而本发明采用双枪氩弧焊的方法内外两侧同时焊接，既保证内外两侧同时有氩气保护，又提高了焊接效率。本发明是针对现场横焊时的焊接工艺，对产品或产品试板的横焊加工提供了参数指导。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种既防止产品内部的焊缝的氧化，保证内部焊缝的抗腐蚀性能，又达到了产品外侧焊缝的强度要求的不锈钢的横焊工艺。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种不锈钢的横焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）坡口加工：采用铣边机将产品上侧板的坡口角度θ1加工成40°—45°，下侧板的坡口角度θ2加工成10°—15°，并且不留钝边；
2）坡口清理打磨：将坡口周围30mm范围内的板材清理干净，保证不留油污、毛刺、凹坑；
3）坡口间隙：采用氩弧焊点焊坡口，且保证焊点长度在10mm-15mm之间，焊点与焊点之间的距离在30mm-50mm之间。坡口间隙d保证在2.5mm-3mm之间；
4）氩气选择：选择纯度为99.999%的氩气作为保护气体；
5）横焊工艺：第一层、第二层焊接采用双枪氩弧焊进行焊接，第三层采用氩弧焊进行焊接，第四层至外侧最后一层盖面焊采用手工电弧焊进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品的现场横焊工艺，其特征在于：步骤4）中的氩气流量控制在6-10l/min。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品的横焊工艺，其特征在于：所述步骤5）中第一层、第二层双枪氩弧焊的焊材选用φ2.5的焊丝，产品外侧氩弧焊枪电流范围100a-120a，电压范围10-12v，产品内测氩弧焊枪电流范围100a-120a,电压范围10-12v，双枪的焊接速度保持在60-100mm/min，线能量控制在0.5-1.5kj/mm之间；第三层焊接与内侧最后一层焊接的焊材选用φ2.5的焊丝，焊接电流保持在100a-120a之间，电压保持在10-12v之间，焊接速度保持在80-100mm/min，线能量控制在1.0-1.5kj/mm之间，且焊丝的摆动宽度不超过焊丝宽度的3倍；第四层至外侧最后一层盖面焊选用φ3.2的焊条，焊接电流保持在110a-130a之间，电压在23-25v之间，焊接速度保持在100-120mm/min之间。
本发明选择正确的焊接工艺，其比例不会有太大变化，故焊缝及热影响区的耐晶间腐蚀能力也非常好，并且不会产生热裂纹。焊接时，要求尽量采用低的线能量，并严格控制层间温度，以避免焊缝强度过高，硬度过大，而塑性、韧性降低，本发明的现场横焊工艺可以保证产品的质量，既防止产品内部的焊缝的氧化，保证内部焊缝的抗腐蚀性能，又达到了产品外侧焊缝的强度要求，焊缝化学成分完全符合标准规范要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，1）坡口加工：采用铣边机将产品上侧板的坡口角度θ1加工成40°—45°，下侧板的坡口角度θ2加工成10°—15°，并且不留钝边；
2）坡口清理打磨：将坡口周围30mm范围内的板材清理干净，保证不留油污、毛刺、凹坑；
3）坡口间隙：采用氩弧焊点焊坡口，且保证焊点长度在10mm-15mm之间，焊点与焊点之间的距离在30mm-50mm之间。坡口间隙d保证在2.5mm-3mm之间；
4）氩气选择：选择纯度为99.999%的氩气作为保护气体；
5）横焊工艺：第一层、第二层焊接采用双枪氩弧焊进行焊接，第三层采用氩弧焊进行焊接，第四层至外侧最后一层盖面焊采用手工电弧焊进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品的现场横焊工艺，其特征在于：步骤4）中的氩气流量控制在6-10l/min。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品的横焊工艺，其特征在于：所述步骤5）中第一层、第二层双枪氩弧焊的焊材选用φ2.5的焊丝，产品外侧氩弧焊枪电流范围100a-120a，电压范围10-12v，产品内测氩弧焊枪电流范围100a-120a,电压范围10-12v，双枪的焊接速度保持在60-100mm/min，线能量控制在0.5-1.5kj/mm之间；第三层焊接与内侧最后一层焊接的焊材选用φ2.5的焊丝，焊接电流保持在100a-120a之间，电压保持在10-12v之间，焊接速度保持在80-100mm/min，线能量控制在1.0-1.5kj/mm之间，且焊丝的摆动宽度不超过焊丝宽度的3倍；第四层至外侧最后一层盖面焊选用φ3.2的焊条，焊接电流保持在110a-130a之间，电压在23-25v之间，焊接速度保持在100-120mm/min之间。