1.一种高精密高强度倒挡惰轮，包括惰轮本体（1），其特征在于所述的惰轮本体（1）的内孔处设有喇叭口（2），惰轮本体的一端端面上设有3段弧形凸棱（3），相邻弧形凸棱之间形成定位槽（4），定位槽的外侧设有定位凸块（5），弧形凸棱的外侧表面均布有倒锥齿（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高精密高强度倒挡惰轮，其特征在于所述的定位槽（4）所在的惰轮本体（1）端面上下凹有凹槽（7）。
3.根据权利要求1所述的一种高精密高强度倒挡惰轮，其特征在于所述的惰轮本体（1）的端面上设有凸环（8），弧形凸棱（3）环绕在凸环的外围。
4.一种高精密高强度倒挡惰轮的锻造方法，其特征在于所述的方法包括：
a．将钢材坯料投入到圆锯机（9）进行锯切，钢材坯料的组成及重量百分比为：C0.23-0.31%、Mn1.10-1.40%、Si0.10-0.40%、Cr1.00-1.30%、B≦0.0005%、Ti≦0.010%、Cu≦0.30%、S0.025-0.040%、P≦0.030%、Al0.015-0.040%，其余为Fe，锯切后成钢坯；
b．将钢坯送入到加热炉（10）中加热到900-1100℃，然后再将钢坯送入到冲压机（11）中进行冲压，冲压出惰轮本体（1）以及倒锥齿（6），再将冲压完成的工件送入到冲孔机（12）中在惰轮本体（1）上冲压出内孔以及喇叭口（2），冷却后得到倒挡惰轮粗件；
c．将倒挡惰轮粗件放入到退火炉中进行退火，加热到650-700℃，保温1小时，然后炉内冷却到450-500℃，然后在空气冷却；
d．对倒挡惰轮粗件进行球化退火，交替加热和冷却到700-730℃，保温20-30分钟，然后在真空中冷却；
e．对倒挡惰轮粗件进行等温退火，加热到940-980℃，保温20-30分钟，然后降温到620-650℃直到退火完全，最后真空冷却；
f．对倒挡惰轮粗件进行喷砂、磷皂化处理，然后对倒挡惰轮粗件的倒锥齿（6）进行精整，得到倒挡惰轮精件；
g．将倒挡惰轮精件加热到920-980℃进行渗碳淬火、应力消除，然后在氮气中冷却，再将倒挡惰轮精件加热到870-900℃进行碳氮共渗、淬火应力消除，最后稳定在850-830℃，然后通入大于160℃的热油中冷却，最后出成品高精密高强度倒挡惰轮。
5.根据权利要求4所述的一种高精密高强度倒挡惰轮的锻造方法，其特征在于所述的步骤d中的交替加热和冷却为：先加热到500-550℃，然后以10℃/min急速降温到350-400℃，再升温到600-650℃，然后以5℃/min急速降温到450-500℃，最后再升温到700-730℃。
6.根据权利要求4所述的一种高精密高强度倒挡惰轮的锻造方法，其特征在于所述的步骤d中的球化退火在球化退火炉中完成，球化退火炉的炉体（13）内表面设有梯形的导热块（14），导热块的外表面设有导热条（15）。