机床及其丝杠组件的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种机床及其丝杠组件。

背景技术：

机床加工过程中，为了消除丝杆热伸长对加工精度的影响，在正式加工工件前，一般需要对机床进行较长时间的跑和(也即，机床开机，但不进行工件加工)，以使得丝杆达到机床长期加工所能达到的温度然而，跑和时间严重影响了机床的加工效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种机床及其丝杠组件，旨在有效缩短机床的跑和时间，提升机床的加工效率。

为实现上述目的，本发明提出一种丝杠组件，包括丝杆与丝母；所述丝杆内设有空腔；所述空腔用于容置加热所述丝杠的加热体。

可选的，所述加热体为流体；所述丝杠一端设有第一密封接口，另一端设有第二密封接口；所述流体由所述第一密封接口进入所述空腔，并由所述第二密封接口排出。

可选的，所述流体包括加热后的纯净水或润滑油。

可选的，所述加热体为外部设有绝缘层的电热丝；所述丝杠的两端分别设有用于与外部电源电连接的接头；所述电热丝的两端分别与两所述接头电连接。

可选的，所述丝杠组件还包括温度监测装置；所述温度监测装置固定安装于所述丝母上，用于监测所述丝杆的温度。

此外，为了实现上述目的，本发明还提出一种机床，包括丝杠组件及加热系统；所述丝杠组件包括丝杆与丝母；所述丝杆内设有空腔；所述加热系统包括加热体；所述加热体容置于所述空腔内，用于加热所述丝杠。

可选的，所述加热体为流体；所述加热系统还包括储液罐、连接储液罐的进液管路与出液管路；所述丝杠一端设有第一密封接口，另一端设有第二密封接口；所述储液罐用于存储并加热所述流体；所述进液管路与所述第一密封接口密封连接；所述出液管路与所述第二密封接口密封连接；所述流体由所述第一密封接口进入所述空腔，并由所述第二密封接口排出。

可选的，所述流体包括的纯净水或润滑油。

可选的，所述加热体为外部设有绝缘层的电热丝；所述丝杠的两端分别设有接头；所述电热丝的两端分别与两所述接头电连接；所述加热系统还包括电源；所述电源的两端分别于两所述接头电连接。

可选的，所述加热系统还包括温度监测装置；所述温度监测装置固定安装于所述丝母上，用于监测所述丝杆的温度。

本发明的技术方案，通过将丝杆中空设置，并在所述丝杆内设置加热体，以加热所述丝杆，使得所述丝杆快速升温至热平衡温度，相比现有的通过跑和的方式使得丝杆到达热平衡温度的方式，本实施例的技术方案，可有效缩短丝杆到达热平衡温度的时间，进而可以有效提升机床的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明丝杠组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中丝杠组件的加热状态示意图；

图3为本发明丝杠组件另一实施例的结构示意图；

图4为图3中丝杠组件的加热状态示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种丝杠组件。

参照图1及图2，图1为本发明丝杠组件一实施例的结构示意图；图2为图1中丝杠组件的加热状态示意图。

在本实施例中，所述丝杠组件包括丝杆110与丝母120。其中，

所述丝杆110内设有空腔102，且一端设有第一密封接口112，另一端设有第二密封接口114。所述第一密封接口112用于与加热系统的进液管路210密封连接；所述第二密封接口114用于与加热系统的出液管路220密封连接。所述加热系统的储液罐230用于存储并加热流体(比如，纯净水，润滑油等)。当所述流体加热完成后，经由所述进液管路210，由所述第一密封接口112进入所述丝杆110的空腔102内，与所述丝杆110热交换，以加热所述丝杆110后，由所述第二密封接口114排出，并经由所述出液管路220回流至所述储液罐230内。如此循环，直至所述丝杆110到达预设的温度。

所述丝母120上固定安装有温度监测装置130，所述温度监测装置130用于监测所述丝杆110的温度。所述温度监测装置130优选为温度传感器，当所述温度监测装置130检测到所述丝杆110的温度到达预设温度时，控制所述加热系统停止给所述丝杆110进行加热。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

以材质为不锈钢、直径为20毫米、长度为600毫米的丝杆110为例进行说明

通过现有的跑和方式，使得该丝杆的温度到达热平衡温度(25℃)，需要的时间约为30分钟，而通过本发明的方式，使得该丝杆的的温度到达热平衡温度(25℃)，需要的时间约为10分钟。可见，本发明的技术方案，可以有效缩短丝杆到达热平衡温度的时间，进而可以有效提升机床的加工效率。

本实施例的技术方案，通过将丝杆110中空设置，并通过向所述丝杆110内通入加热后的流体，以加热所述丝杆110，使得所述丝杆110快速升温至热平衡温度，相比现有的通过跑和的方式使得丝杆110到达热平衡温度的方式，本实施例的技术方案，可有效缩短丝杆110到达热平衡温度的时间，进而可以有效提升机床的加工效率。

本发明还提出一种丝杠组件。

参照图3及图4，图3为本发明丝杠组件另一实施例的结构示意图；图4为图3中丝杠组件的加热状态示意图。

在本实施例中，所述丝杠组件包括丝杆110与丝母120。其中，

所述丝杆内设有空腔102，且两端分别设有用于与外部电源(可以为蓄电池，或市电设备)310电连接的接头116。所述空腔102内安装有外部设有绝缘层的电热丝118。所述电热丝118的两端分别与两所述接头116电连接。当需要对所述丝杆110进行加热时，只需通过外部电源310给所述电热丝118供电即可。

所述丝母120上固定安装有温度监测装置130，所述温度监测装置130用于监测所述丝杆110的温度。所述温度监测装置130优选为温度传感器，当所述温度监测装置130检测到所述丝杆110的温度到达预设温度时，控制所述外部电源310停止给所述丝杆110供电。

本实施例的技术方案，通过将丝杆110中空设置，并通过在所述丝杆110内设置加热丝118，以加热所述丝杆110，使得所述丝杆110快速升温至热平衡温度，相比现有的通过跑和的方式使得丝杆110到达热平衡温度的方式，本实施例的技术方案，可有效缩短丝杆110到达热平衡温度的时间，进而可以有效提升机床的加工效率。

本发明还提出一种机床，所述机床包括丝杠组件与加热系统。所述丝杠组件为上述两实施例中任一实施例的丝杠组件。所以，所述机床具有与上述实施例相同的技术效果，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。