一种用于抽油烟机风道点焊专机的制作方法

本发明涉及抽油烟机制造设备领域，尤其涉及一种用于抽油烟机风道点焊专机。

背景技术：

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

风道是抽油烟机不可或缺的一个重要组成部分，风道一般由多块板材焊接形成，但现有抽油烟机风道焊接一般采用人工焊接，该焊接方式落后，焊接质量不佳。虽然市面上已有自动焊接的设备在生产制造过程中大量投入使用，但是没有一种自动焊接的设备是为抽油烟机风道专门设计的，由于抽油烟机风道的特殊弧形构造，使得现有的自动焊接设备均不适用于抽油烟机风道的点焊。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种适用抽油烟机风道弧形构造的点焊专机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于抽油烟机风道点焊专机，其包括机架和设置在机架上的第一焊接机构、第二焊接机构、第一定位机构、第二定位机构和驱动组件；

所述第一定位机构与所述第二定位机构相对设置，所述第一焊接机构设置在所述第一定位机构背向所述第二定位机构的一侧，所述第二焊接机构设置在所述第二定位机构背向所述第一定位机构的一侧；

所述驱动组件包括第一拉杆、第二拉杆、横杆、滚珠丝杠杆机构，所述第一拉杆与第一焊接机构连接，所述第二拉杆与所述第二焊接机构连接，所述第一拉杆和所述第二拉杆固定安装在所述横杆的两端，所述横杆连接于所述滚珠丝杠杆机构的输出端。

作为上述技术方案的改进，所述第一焊接机构包括第一支座、第一加压气缸、第一轴承和第一焊枪，所述第一加压气缸、第一轴承和第一焊枪均安装在所述第一支座上，所述第一加压气缸的输出端与所述第一焊枪连接，所述第一焊枪连接于所述第一轴承的转轴上。

作为上述技术方案的改进，所述第二焊接机构包括第二支座、第二加压气缸、第二轴承和第二焊枪，所述第二加压气缸、第二轴承和第二焊枪均安装在所述第二支座上，所述第二加压气缸的输出端与所述第二焊枪连接，所述第二焊枪连接于所述第二轴承的转轴上。

作为上述技术方案的改进，所述第一定位机构包括第一定位板和第一定位框，所述第一定位板上设有多个第一磁吸部，所述第一定位框与待焊接板材接触的一面设有多个第一凸起部，所述第一定位框安装于所述第一定位板上。

作为上述技术方案的改进，所述第二定位机构包括第二定位板和第二定位框，所述第二定位板上设有多个第二磁吸部，所述第二定位框与待焊接板材接触的一面设有多个第二凸起部，所述第二定位框安装于所述第二定位板上。

作为上述技术方案的改进，所述用于抽油烟机风道点焊专机还包括多点焊电极座，所述多点焊底座安装在机架上且位于所述第一定位机构和第二定位机构之间。

作为上述技术方案的改进，所述多点焊电极座包括第一电极、第二电极、电极座气缸和连接板，所述第一电极和所述第二电极安装在所述连接板的两侧，所述电极座气缸的输出端与所述连接板连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一焊接机构、所述第二焊接机构、所述第一定位机构、所述第二定位机构的下方设有直线滑轨，所述第一焊接机构、所述第二焊接机构、所述第一定位机构、所述第二定位机构的底部与所述直线滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一焊接机构、所述第二焊接机构、所述第一定位机构、所述第二定位机构、所述多点焊电极座和所述驱动组件的外围均罩有防护罩。

本发明提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、自动化程度高，通过第一定位机构和第二定位机构实现对用于风道焊接的板材的装载固定，驱动机构带动第一焊接机构和第二焊接机构对板材进行多点焊焊接，整个焊接过程无人共参与，自动化程度高；2、焊接质量高，第一焊接机构和第二焊接机构通过第一拉杆、第二拉杆、横杆、滚珠丝杠杆机构的控制对风道板材进行多点焊焊接，其焊接的位置精准、焊接时间稳定，能保证焊接的质量高且稳定。3、适用于风道弧形构造，第一焊接机构和第二焊接机构的焊头在驱动组件的作用下旋转点焊，很好的满足风道弧形的焊接需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例提供的焊接完成后的抽油烟机风道；

图2是本发明实施例提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机的透视图；

图4是本发明实施例提供的驱动组件的俯视图；

图5是本发明实施例提供的第一定位机构的机构示意图；

图6是本发明实施例提供的多点焊电极座的结构示意图。

其中，1-第一焊机机构；11-第一轴承；12-第一支座；13-第一加压气缸；14-第一焊枪；2-第二焊接机构；21-第二轴承；22-第二支座；23-第二加压气缸；3-第一定位机构；4-第二定位机构；5-驱动组件；51-第一拉杆；52-第二拉杆；53-横杆；54-滚珠丝杠杆机构；6-多点焊电极座；61-第一电极；62-第二电极；63-连接板；64-电极座气缸；7-机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种用于抽油烟机风道点焊专机，其包括机架7和设置在机架7上的第一焊接机构1、第二焊接机构2、第一定位机构3、第二定位机构4和驱动组件5；所述第一定位机构3与所述第二定位机构4相对设置，所述第一焊接机构1设置在所述第一定位机构3背向所述第二定位机构4的一侧，所述第二焊接机构2设置在所述第二定位机构4背向所述第一定位机构3的一侧；所述驱动组件5包括第一拉杆51、第二拉杆52、横杆53、滚珠丝杠杆机构54，所述第一拉杆51与第一焊接机构1连接，所述第二拉杆52与所述第二焊接机构2连接，所述第一拉杆51和所述第二拉杆52固定安装在所述横杆53的两端，所述横杆53连接于所述滚珠丝杠杆机构54的输出端。本发明提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、自动化程度高，通过第一定位机构3和第二定位机构4实现对用于风道焊接的板材的装载固定，驱动机构带动第一焊接机构1和第二焊接机构2对板材进行多点焊焊接，整个焊接过程无人共参与，自动化程度高；2、焊接质量高，第一焊接机构1和第二焊接机构2通过第一拉杆51、第二拉杆52、横杆53、滚珠丝杠杆机构54的控制对风道板材进行多点焊焊接，其焊接的位置精准、焊接时间稳定，能保证焊接的质量高且稳定。3、适用于风道弧形构造，第一焊接机构1和第二焊接机构2的焊头在驱动组件5的作用下旋转点焊，很好的满足风道弧形的焊接需求。

更佳的，在本实施例中，所述第一焊接机构1包括第一支座12、第一加压气缸13、第一轴承11和第一焊枪14，所述第一加压气缸13、第一轴承11和第一焊枪14均安装在所述第一支座12上，所述第一加压气缸13的输出端与所述第一焊枪14连接，所述第一焊枪14连接于所述第一轴承11的转轴上。所述第二焊接机构2包括第二支座22、第二加压气缸23、第二轴承21和第二焊枪(图中未示出)，所述第二加压气缸23、第二轴承21和第二焊枪均安装在所述第二支座22上，所述第二加压气缸23的输出端与所述第二焊枪连接，所述第二焊枪连接于所述第二轴承21的转轴上。具体工作时，驱动组件5的第一拉杆51与第一焊枪14连接，第二拉杆52与第二焊枪连接，第一拉杆51和第二拉杆52在驱动组件5的滚珠丝杠杆机构54的作用下带动第一焊枪14和第二焊枪通过第一轴承11和第二轴承21旋转，以便完成抽油烟机风道的焊接工作。

更佳的，在本实施例中，所述第一定位机构3包括第一定位板和第一定位框，所述第一定位板上设有多个第一磁吸部，所述第一定位框与待焊接板材接触的一面设有多个第一凸起部，所述第一定位框安装于所述第一定位板上。所述第二定位机构4包括第二定位板和第二定位框，所述第二定位板上设有多个第二磁吸部，所述第二定位框与待焊接板材接触的一面设有多个第二凸起部，所述第二定位框安装于所述第二定位板上。工作时，工人或者机器人将待焊接的板材与第一定位框、第二定位框扣合，第一凸起部和第二凸起部与待焊接板材的孔位卡合，并在竖直方向上给待焊接板材支撑力，同时第一定位板和第二定位板上的磁吸部将待焊接焊材牢牢吸附在第一定位框和第二定位框上。

更佳的，在本实施例中，所述用于抽油烟机风道点焊专机还包括多点焊电极座6，所述多点焊底座安装在机架7上且位于所述第一定位机构3和第二定位机构4之间。由于该用于抽油烟机风道点焊专机是采用电阻焊接的方式，所述多点焊电极座6包括第一电极61、第二电极62、电极座气缸64和连接板63，所述第一电极61和所述第二电极62安装在所述连接板63的两侧，所述电极座气缸64的输出端与所述连接板63连接。第一电极61和第二电极62与待焊接板材接触的面为弧面，以适应抽油烟机风道的构造，第一电极61和第二电极62配合第一焊枪14和第二焊枪完成对待焊接板材的点焊工作。

更佳的，在本实施例中，所述第一焊接机构1、所述第二焊接机构2、所述第一定位机构3、所述第二定位机构4的下方设有直线滑轨，所述第一焊接机构1、所述第二焊接机构2、所述第一定位机构3、所述第二定位机构4的底部与所述直线滑轨滑动连接。优选的，直线滑轨的两端设有气缸，两端气缸的输出端分别与第一焊接机构1、第二焊接机构2连接，用于自动推动第一焊接机构1、第二焊接机构2以调节两者之间的间距，以适应实际工作的需求。

更佳的，在本实施例中，所述第一焊接机构1、所述第二焊接机构2、所述第一定位机构3、所述第二定位机构4、所述多点焊电极座6和所述驱动组件5的外围均罩有防护罩。防护罩可以防止焊接时的电流或者高温误伤到周围工人或机器，同时也避免外界的灰尘或者杂物影响焊接的工作。

本发明提供的一种用于抽油烟机风道点焊专机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、自动化程度高，通过第一定位机构3和第二定位机构4实现对用于风道焊接的板材的装载固定，驱动机构带动第一焊接机构1和第二焊接机构2对板材进行多点焊焊接，整个焊接过程无人共参与，自动化程度高；2、焊接质量高，第一焊接机构1和第二焊接机构2通过第一拉杆51、第二拉杆52、横杆53、滚珠丝杠杆机构54的控制对风道板材进行多点焊焊接，其焊接的位置精准、焊接时间稳定，能保证焊接的质量高且稳定。3、适用于风道弧形构造，第一焊接机构1和第二焊接机构2的焊头在驱动组件5的作用下旋转点焊，很好的满足风道弧形的焊接需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。