一种定位棒的车削加工生产工艺的制作方法

文档序号：11566217阅读：410来源：国知局

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种定位棒的机械加工，具体是涉及一种定位棒的车削加工生产工艺。

技术背景

定位棒是一种特种机电设备中必备的一种部件，市场需求量较大。由于定位棒的斜面角度α和舌尖尺寸h要求较严，产品质量和数量一直难以提升。目前定位棒的机械加工生产工艺是：用铣床卡盘卡住定位棒的棒料，用铣刀对工件的斜面进行铣削工艺加工。现有加工生产工艺的缺点：在加工工件斜面时，由于一直采用用铣床加工的生产工艺，人工装夹定位差，斜面角度α和舌尖尺寸h不易保证，质量不稳定，生产效率低下。以上两个因素对定位棒的质量和产量造成了不利影响，废品率高，经济效益差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种定位棒的车削加工生产工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种定位棒的车削加工生产工艺，包括挡板、床体、主轴、锥套、弹簧夹头、工件、定位块和定位板组成，工件装夹在弹簧夹头上，主轴带动锥套、弹簧夹头和工件一起旋转。所述一种定位棒的车削加工生产工艺包括如下步骤：

①、采用定位块，保证工件装夹在弹簧夹头上的位置定位；

②、调整工件，采用定位板来保证工件的扁方平面与斜面方向定位；

③、在外力f作用下推动挡板向左，采用锥套、弹簧夹头的锥面配合，来保证夹紧工件；

④、定位板退回，给工件旋转让位；

⑤、主轴带动工件旋转，刀具车削工件斜面，保证尺寸h技术要求。

作为优选，所述的定位板，是确保工件扁方平面与弹簧夹头端面平面垂直。

作为优选，所述的弹簧夹头，本体上加工有斜孔，用来确保工件的加工斜面角度α达到技术要求。

作为优选，所述的主轴，是在外力f作用下可以带动弹簧夹头左右滑动。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种定位棒的车削加工生产工艺，是通过铣床生产加工改为车床生产加工，采用斜孔弹簧夹头和定位块相结合的方法来实现斜面角度α和舌尖尺寸h的加工，从机械加工角度保证了定位棒的设计技术要求，从而提高了产品质量和生产效益，降低了废品率。所述加工工艺不仅提高了定位棒的产品质量，同时也提高了劳动生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明定位棒的车削加工结构示意图；

图2为需要加工的工件图；

图3为本发明装夹立体结构示意图；

附图标记说明：

1、挡板2、床体3、主轴4、锥套5、弹簧夹头

6、工件7、定位块8、刀具9、走刀架10、定位板

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但要求保护的范围并不限于所述。

一种定位棒的车削加工生产工艺，包括挡板1、床体2、主轴3、锥套4、弹簧夹头5、工件6、定位块7和定位板10组成，工件6装夹在弹簧夹头5上，主轴3带动锥套4、弹簧夹头5和工件6一起旋转。所述一种定位棒的车削加工生产工艺包括如下步骤：

①、采用定位块7，保证工件6装夹在弹簧夹头5上的位置定位；

②、调整工件6，采用定位板10来保证工件6的扁方平面与斜面方向定位；

③、在外力f作用下推动挡板1向左，采用锥套4、弹簧夹头5的锥面配合，来保证夹紧工件6；

④、定位板10退回，给工件6旋转让位；

⑤、主轴3带动工件6旋转，刀具8车削工件6斜面，保证尺寸h技术要求。

作为优选，所述的定位板10，是确保工件6扁方平面与弹簧夹头5端面平面垂直。

作为优选，所述的弹簧夹头5，本体上加工有斜孔，用来确保工件6的加工斜面角度α达到技术要求。

作为优选，所述的主轴3，是在外力f作用下可以带动弹簧夹头5左右滑动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。

实施例一：