本发明涉及一种用于轧制复合板的复合板坯制作方法，特别是适用于中厚板的复合轧制的复合板坯，属于复合板轧制方法技术领域。
背景技术：
复合板轧制技术是上世纪末发展起来的板材制作技术，目前取得广泛应用。复合板轧制技术是把不同材质的坯材叠放组合在一起，加热到一定温度后，再由中厚板轧机轧制到要求的规格尺寸，这样不同材质的坯材会紧密地结合在一起，成为复合板材。复合板的基层材料可以使用q235b、q345r等各种普通碳素钢和专用钢，覆层材料可以使用耐磨钢或不锈钢等各种牌号的特殊用钢。材质和厚度可以自由组合，以满足不同用户的需要。不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，可以减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价，具有很好的发展前景，同时有利于实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。
目前，中厚板复合技术主要有两类：一类是爆炸复合，主要应用在不锈钢板和碳钢基板之间复合，采用不锈钢板上面平铺炸药，利用炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。由于受天候和其他工艺条件的限制，爆炸复合生产效率较低。另一类是热轧复合，其主要工艺是以两块钢坯（或钢板）接触面处于物理纯净状态，在高度真空条件下焊接，并进行轧制，在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。
目前采用的真空条件下焊接工艺具有投资大、操作相对复杂特点，不能适应当前生产快速发展的要求，产品不能满足各种客户的需求。为了扩大生产的规模，提高产品产量，钢铁企业十分迫切需要采取新的工艺方法取代目前的在高度真空条件下进行焊接的工艺，以克服现有工艺投资大、操作复杂的制约，实现工艺技术上的突破和进步，满足当前生产快速发展的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于轧制复合板的复合板坯制作方法，这种复合板坯制作方法可以实现在非高度真空条件下使板坯之间达到真空状态，然后进行焊接和轧制，大大减少了制作复合板坯的设备投资，也简化了操作工艺，为扩大生产规模、提高产品产量提供了技术保证。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种用于轧制复合板的复合板坯制作方法，它采用以下步骤进行：
a．坯料准备
把两块板坯切割成为长、宽相同的几何尺寸，然后对结合面进行抛光清理，并且对结合面的四周打磨焊接坡口；
b．坯料焊接
把两块板坯上下叠放在一起进行焊接，在板坯焊接最后封口处嵌入一个厚壁细径的抽真空钢管；
c．焊缝密封性检测
通过抽真空钢管向两块板坯之间间隙中通入压缩空气，测试两块板坯周边焊接接缝的密封性，若有漏气点，则对沙眼或裂缝处进行补焊处理，确保完全密封；
d．抽真空
将抽真空钢管外端与真空泵相连接，使用真空泵把板坯之间的空气抽出，使板坯之间形成真空；
e．板坯密封
当达到一定的真空度时，加热抽真空钢管，然后用机械钳迅速压扁抽真空钢管并密封，再把密封口进行堆焊，确保密封效果。
上述用于轧制复合板的复合板坯制作方法，所述步骤a和步骤b中，把板坯结合面四周坡口用砂轮机进行打磨，然后进行四周焊接，焊接工艺采用氩弧焊打底，氩弧焊打底完毕后普通手把焊盖面。
上述用于轧制复合板的复合板坯制作方法，所述步骤c中，在板坯四周焊接完毕后，在焊缝处涂抹肥皂水，把压缩空气通入预留的抽真空钢管中，检测四周焊缝是否有肥皂水气泡产生，若有气泡，在气泡该处进行补焊，确保焊缝严密，为抽真空创造条件。
上述用于轧制复合板的复合板坯制作方法，所述步骤d中，把抽真空钢管与真空泵吸气口相连接，抽真空30min，达到极限真空度6×10-2pa（即5×10-4torr，1torr=133.32pa）。
本发明的有益效果是：
本发明的工艺方法是：把若干块板坯上、下重叠，把板坯四周缝隙焊接密封，板坯之间间隙进行抽真空处理，最后将抽真空处密封焊接，使板坯之间间隙形成真空状态，再经加热炉加热，最后轧机把复合板坯轧制在一起成形。
本发明是复合板坯制作工艺的创新，摈弃了传统的必须在高度真空条件下进行焊接以达到板坯之间真空状态的工艺路线，实现了在非高度真空条件下使板坯之间达到真空状态的设想，是对现有工艺技术上的突破和进步，避免了现有工艺投资大、操作复杂的制约，大大减少了制作复合板坯的设备投资，也简化了操作工艺，为扩大生产规模、提高产品产量提供了技术保证，为满足当前生产快速发展的需求创造了条件，在行业内有极好的推广使用价值。
附图说明
图1是本发明的抽真空状态示意图。
图中标记如下：板坯1、抽真空钢管2、真空泵3。
具体实施方式
本发明的工艺方法是：把若干块板坯1上、下重叠，把板坯1四周缝隙焊接密封，在焊缝间留出抽真空钢管2，通过抽真空钢管2对板坯1之间间隙进行抽真空处理，最后将抽真空钢管2密封焊接，使板坯1之间间隙形成真空状态，再经加热炉加热，最后轧机把复合板坯轧制在一起成形。
本发明采用以下步骤进行：
a．坯料准备。把两块板坯1切割成为长、宽相同的几何尺寸，然后对结合面进行抛光清理，并且对结合面的四周焊接坡口用砂轮机进行打磨。
b．坯料焊接。把两块板坯1上下叠放在一起进行焊接，焊接工艺采用氩弧焊打底，氩弧焊打底完毕后普通手把焊盖面，在板坯1焊接最后封口处嵌入一个厚壁细径的抽真空钢管2。
c．焊缝密封性检测。在板坯1四周焊接完毕后，在焊缝处涂抹肥皂水，把压缩空气通入预留的抽真空钢管2中，检测四周焊缝是否有肥皂水气泡产生，若有气泡，在气泡该处进行补焊，确保焊缝严密，为抽真空创造条件。
d．抽真空。把抽真空钢管2与真空泵3吸气口相连接，抽真空30min，达到极限真空度6×10-2pa（即5×10-4torr，1torr=133.32pa）。
e．板坯密封。当达到一定的真空度时，加热抽真空钢管2，然后用机械钳迅速压扁抽真空钢管2并密封，再把密封口进行堆焊，确保密封效果。
本发明的一个实施例如下：
板坯：采用两块钢坯的复合坯，两块钢坯尺寸为：厚×宽×长=92mm×1700mm×2500mm。
焊接：氩弧焊打底，采用直径2.5mm的506焊丝，氩弧焊打底完毕后普通手把焊盖面；盖面采用直径3.2mm和4.0mm的普通422焊条，焊接后复合板坯尺寸：厚×宽×长=185×1700×2500mm。
抽真空：抽真空机型号：2xz-4旋片真空泵，极限真空度6×10-2pa（即5×10-4torr，1torr=133.32pa），把抽真空钢管与真空泵吸气口相连，抽真空30min。
真空封口：抽真空30min后接近极限真空度6×10-2pa，把抽真空钢管加热，用强力压钳迅速压扁抽真空钢管并密封。