一种可在线切换多等级不锈钢带材的连轧连退洗生产系统的制作方法

本发明涉及一种不锈钢生产系统，特别涉及一种生产不锈钢no.1、2e、2b、2d表面等级的带材连轧连退洗生产系统，具体涉及一种可在线切换生产不锈钢多材质多表面等级带材的连轧连退洗生产系统。

背景技术：

目前，不锈钢热轧黑皮带材经过连续退火酸洗生产线处理后得到产品，其表面等级为no.1；表面等级为2e的产品，则是在普通的连续退火酸洗生产线前增设两机架或三机架侧支撑受力装置为液压型的十八辊冷轧机进行黑皮轧制。下游冷轧工序以表面等级no.1或2e的带材为原料，经过冷连轧机或单轧机进行轧制后，把轧制半成品转到冷轧专用退火酸洗线处理后得到2b或2d表面等级的成品。要完成以上表面等级产品的生产，现有工艺设备配置有以下不足：较长的工艺流程、较多的设备配置和较大的投资、带材流转周期长、成材率偏低、生产不同材质时倒换钢种耗时长且需要停机、生产2e板面的板型厚度欠佳、生产线应对市场变化的灵活性不够、能耗较高、环保配置欠佳。

因此，亟待提出一种解决上述现有技术中缺陷的不锈钢生产系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种性能可靠、环保、低能耗、质量得到保证，能灵活满足不锈钢不同材质不同表面等级带材生产要求的连续生产系统，来解决现有技术中存在的工艺流程复杂、设备配置多、生产成本高、带材流转周期长、成材率偏低、生产不同材质时倒换钢种耗时长且需要停机、生产2e板面的板型厚度欠佳、生产线应对市场变化的灵活性不够、能耗较高、环保配置欠佳等问题缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，由所述多等级不锈钢带材的原料钢卷进入所述生产系统后进而制备出不同等级的不锈钢带材，所述生产系统包括依次设置的开卷装置、焊接装置、入口活套、轧机系统、轧机活套、退火冷却系统、机械除鳞系统、电解酸洗系统、出口活套、平整系统和卷取装置，所述电解酸洗系统包括依次连接设置的预清洗装置、硫酸钠电解装置、硫酸酸洗装置和混酸酸洗装置。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，所述轧机系统依次由十八辊轧机装置、第一刷洗装置和具备烘干功能的脱脂装置组成；其中，所述十八辊轧机装置设置在所述入口活套的出口处，所述脱脂装置设置在所述轧机活套的进口处；作为侧支撑受力装置使用的所述十八辊轧机装置为蜗轮蜗杆型的十八辊连轧机。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，所述机械除鳞系统包括依次连接设置的破鳞机、烘干装置和抛丸机；其中，所述破鳞机设置在所述退火冷却系统的出口处，所述抛丸机设置在所述电解酸洗系统的进口处；所述破鳞机为湿式破鳞机，所述湿式破鳞机的下破鳞辊为固定式且无调节机构，工作辊和支撑辊采用材料gcr15加工，淬硬深度可达4～5mm。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，所述开卷装置为具备回收垫纸功能的大行程涨缩开卷机；所述焊接装置为具备激光切割功能的激光焊机；在所述电解酸洗系统和所述出口活套之间还设置有最终清洗及烘干装置；所述平整系统包括依次连接设置的平整机、平整小活套、检测台；所述卷取装置为具备加垫纸功能的卷取装置。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，在所述硫酸钠电解装置、所述硫酸酸洗装置和所述混酸酸洗装置的出口处分别设置有第二刷洗装置、第三刷洗装置和第四刷洗装置；其中，所述预清洗装置设置在所述机械除鳞系统的出口处，所述第四刷洗装置设置在所述出口活套的进口处。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，所述硫酸钠电解装置由依次连接设置的硫酸钠电解槽、硫酸钠循环罐和硫酸钠再生装置组成；其中，所述第二刷洗装置设置在所述硫酸钠电解槽的出口处；循环电解液从所述硫酸钠循环罐内进入所述硫酸钠再生装置中，经所述硫酸钠再生装置生产出的再生液回流至所述硫酸钠循环罐内，经所述硫酸钠再生装置生产出的结晶物被转运到烧结工序进行回收处理，所述硫酸钠循环罐和所述硫酸钠电解槽之间循环的电解液是循环流动的硫酸钠，便于对所述不锈钢带材的电解清洗。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，所述硫酸酸洗装置包括依次连接设置的硫酸酸洗槽、硫酸循环罐和在线过滤装置；其中，所述第三刷洗装置设置在所述硫酸酸洗槽的出口处；所述在线过滤装置为固液分离装置；硫酸循环液从所述硫酸循环罐内进入所述固液分离装置中，经所述固液分离装置分离出的滤液回流至所述硫酸循环罐内，经所述固液分离装置分离出的滤饼被转运到烧结工序进行回收处理，所述硫酸循环罐和所述硫酸酸洗槽之间的循环液是循环流动的硫酸，便于对所述不锈钢带材的化学清洗。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，所述混酸酸洗装置包括依次连接设置的混酸酸洗槽、混酸循环罐和在线过滤装置；其中，所述第四刷洗装置设置在所述混酸酸洗槽的出口处；所述在线过滤装置为固液分离装置；混酸循环液从所述混酸循环罐内进入所述固液分离装置中，经所述固液分离装置分离出的滤液回流至所述混酸循环罐内，经所述固液分离装置分离出的滤饼被转运到烧结工序进行回收处理，所述混酸循环罐和所述混酸酸洗槽之间的循环液是循环流动的混合酸，便于对所述不锈钢带材的化学清洗。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，还包括：废混酸罐、废混酸再生系统和再生酸罐；废混酸从所述混酸循环罐内进入所述废混酸罐中，再经管道输送至所述废混酸再生系统，经所述废混酸再生系统生产出的再生酸输送至所述再生酸罐中根据工艺需要进行补加入所述混酸循环罐内，经所述废混酸再生系统生产出的铁粉被收集转运给烧结工序进行回收处理。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，每个混酸段配有两个循环罐、两套换热器、两套管路系统与酸槽连接，便于实现钢种的快速切换。

在如上所述的可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，优选为，所述多等级不锈钢带材是表面等级为no.1、2b、2d或2e的不锈钢成品。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本发明的技术方案实现了仅通过一条生产线就可以生产不锈钢no.1、2e、2b、2d表面等级的带材，而且可以实现在线快速切换不同表面等级和不同材质的生产。

2、本发明采用大行程涨缩开卷机(带回收垫纸功能)，不需要额外配置增径套筒或增径块，相比较一般的开卷机，其对热轧黑皮来料内径的波动适用性更强，生产返回卷时不需拆增径套筒或增径块。

3、本发明采用激光切割和激光焊接技术，激光源采用固体碟片式，钢带头尾切割各配置激光切割，并把焊缝线与机组横向中心线偏有一定角度，与氩弧焊机或一般激光焊机相比，该种技术方案能解决厚板剪切困难和刀片崩口问题，保证焊接质量，焊缝平整光滑、物理性能满足轧制要求，不需抬辊(暂时中止轧制)过焊缝，可直轧焊缝且不需降轧制力或降前后张力，焊缝偏有角度可使焊缝在轧制时与工作辊螺旋式接触，极大降低焊缝断带风险，适应多材质多表面等级要求的焊缝轧制和极大提高了各种产品的成材率。

4、本发明采用侧支撑受力装置为蜗轮蜗杆型三机架布置的十八辊轧机，其侧支撑受力可抵抗达100吨。相比其它的连轧机，本发明的技术方案可以适用于多表面等级的生产，且板型更好和公差更小，最大可轧1550mm宽*8.0mm厚度，黑皮最大压下率可达50％，白皮最大压下率可达60％，可实现不停轧在线换辊。

5、本发明设计有两套乳化液系统，可根据不同板面等级要求选用不同的乳化液和不同的配置浓度，过滤采用磁性过滤和真空过滤相结合。

6、本发明在轧机出口设有刷洗装置，可根据不同表面等级要求切换不同材质的刷毛，可有效清除板面脏污物或疏松的氧化皮，为后续的表面处理提供便利和节约冲洗用水。

7、本发明采用湿式破鳞机，有效抑制了铁鳞粉尘，可一定程度减少带钢表面擦划伤。其结构采用下破鳞辊为固定式，无调节机构，便于操作，现场维护量小；工作辊和支撑辊采用材料gcr15加工，淬硬深度可达4～5mm，允许工作辊和支撑辊多次研磨反复使用。

8、本发明采用同时配置有硫酸钠电解装置和硫酸酸洗装置，可实现在生产2b、2d表面时投用硫酸钠电解，生产no.1或2e表面时投用硫酸酸洗，也可以同时投用作为处理原料黑皮的氧化皮厚缺陷。

本发明采用固液分离技术对酸循环罐内的酸液进行在线过滤，可极大减少沉淀物堆积、提高酸液活性、延长酸洗作业周期、降低酸液排放，所形成的滤饼含水率低，可便于烧结工序的回收利用；同时，该技术作为废混酸喷雾焙烧再生技术的预处理，极大降低了焙烧炉结壁的风险。

本发明运用废混酸喷雾焙烧再生技术实现了废混酸中硝酸和氢氟酸的再生，对废混酸中的金属离子以氧化物(粉状)的形式进行回收，极大降低了酸耗和减轻中和处理负荷，利于贵金属的回收，经济效益显著。

本发明采用选择性催化还原法对混酸废气的进行处理，其核心的催化剂采用环保的稀土型低温催化剂，还原剂采用氨水，较比一般的钒钛系催化剂和还原剂采用尿素溶液，其能耗要低、催化剂表面不易有尿素结晶或积灰，催化效果稳定使用寿命长，催化剂报废后为非危险废弃物。

本发明采用的混酸酸洗装置有两套独立的酸循环罐系统，可以实现不同钢种进行在线快速切换。

9、本发明提供的平整机，压下率可达10％，满足2b/2d板面要求，同时可以改善no.1板面的粗糙度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例的可在线切换生产不锈钢多材质多表面等级带材的连轧连退洗生产系统示意图；

图2为图1中的轧机系统示意图；

图3为图1中的退火冷却系统示意图；

图4为图1中的机械除鳞系统示意图；

图5为图1中的电解酸洗系统示意图；

图6为图1中的平整系统示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图6所示，本发明提供一种可在线切换多等级不锈钢带材的生产系统，由多等级不锈钢带材的原料钢卷进入生产系统后进而制备出不同等级的不锈钢带材，生产系统包括依次设置的开卷装置、焊接装置、入口活套、轧机系统、轧机活套、退火冷却系统、机械除鳞系统、电解酸洗系统、出口活套、平整系统和卷取装置，电解酸洗系统包括依次连接设置的预清洗装置、硫酸钠电解装置、硫酸酸洗装置和混酸酸洗装置。

在本发明实施例中，制备出的不同等级不锈钢带材是指表面等级为no.1、2b、2d或2e的不锈钢成品。本发明可以实现仅通过一条生产线就可以生产不锈钢no.1、2e、2b、2d表面等级的带材，而且可以实现在线切换不同表面等级和不同材质的生产。

在本发明实施例中，轧机系统依次由十八辊轧机装置、第一刷洗装置和具备烘干功能的脱脂装置组成；其中，十八辊轧机装置设置在入口活套的出口处，脱脂装置设置在轧机活套的进口处。

在本发明实施例中，作为侧支撑受力装置使用的十八辊轧机装置为蜗轮蜗杆型的十八辊连轧机。本发明采用侧支撑受力装置为蜗轮蜗杆型十八辊轧机，其侧支撑受力可抵抗达100吨，采用三机架布置。相比其它的连轧机(如液压缸型的十八辊轧机)，本技术方案可以适用于多表面等级的生产，且生产出的板型更好和公差更小，最大可轧1550mm宽*8.0mm厚度，黑皮最大压下率可达50％，白皮最大压下率可达60％，可实现在线换辊不停轧。

在本发明实施例中，第一刷洗装置设置在侧支撑轧机装置的出口位置处，可根据不同表面等级要求切换不同材质的刷毛，有效清除板面脏污物或疏松的氧化皮，为后续的表面处理提供便利和节约冲洗用水。优选地，第一刷洗装置的刷毛可采用pph或碳化硅。

本发明设计有两套乳化液系统，可根据不同板面等级要求选用不同的乳化液和不同的配置浓度，过滤采用磁性过滤和真空过滤相结合。

在本发明实施例中，机械除鳞系统包括依次连接设置的破鳞机、烘干装置和抛丸机；其中，破鳞机设置在退火冷却系统的出口处，抛丸机设置在电解酸洗系统的进口处；破鳞机为湿式破鳞机，湿式破鳞机的下破鳞辊为固定式且无调节机构，工作辊和支撑辊采用材料gcr15加工，淬硬深度可达4～5mm。

本发明的湿式破鳞机的选型所考虑的因素如下：

1)针对干式破鳞机对周围环境的不良影响，采用湿式破鳞机，并且采用三路喷淋水分别针对破鳞辊表面、带钢表面和设备槽体，有效抑制了铁鳞粉尘，同时可一定程度减少带钢表面擦划伤。

2)采用下破鳞辊为固定结构，没有调节机构，对于喷淋水环境，设备使用寿命将大大增强。

3)针对湿式破鳞机工作辊使用寿命短的问题，对工作辊支撑辊轴承密封进行特殊设计，在铁鳞泥水混合的恶劣环境下，可保证工作辊和支撑辊轴承的充分润滑，保证在工作辊支撑辊工作周期内不会因轴承问题而进行更换，达到干式破鳞机工作辊的使用寿命，同时改善破鳞机的工作环境。

4)工作辊和支撑辊采用材料gcr15加工，淬硬深度可达4～5mm，允许工作辊支撑辊多次磨辊反复使用。

在本发明实施例中，开卷装置为具备回收垫纸功能的大行程涨缩开卷机；焊接装置为具备激光切割功能的激光焊机；在电解酸洗系统和出口活套之间还设置有最终清洗及烘干装置；平整系统包括依次连接设置的平整机、平整小活套、检测台；卷取装置为具备加垫纸功能的卷取装置。

在本发明实施例中，开卷装置为大行程涨缩开卷机(带选择拆垫纸功能)，不需要额外配置增径套筒或增径块，相比一般的开卷机，其对热轧黑皮来料内径的波动适用性更强，生产返回卷时不需拆增径套筒或增径块，可拆除回收垫纸。

在本发明实施例中，焊接装置为具备激光切割功能的激光焊机；激光焊机的激光源为固体碟片式，在不锈钢带材的头尾切割处各配置有激光切割，并设置焊缝线与机组横向中心线之间偏向有一定的角度。与氩弧焊机或一般激光焊机相比，该种技术方案能解决厚板剪切困难和刀片崩口问题，保证焊接质量，焊缝平整光滑、物理性能满足轧制要求，不需抬辊(暂时中止轧制)过焊缝，可直轧焊缝且不需降轧制力或降前后张力，焊缝偏有角度可使焊缝在轧制时与工作辊螺旋式接触，极大降低焊缝断带风险，适应多材质多表面等级要求的焊缝轧制和极大提高了各种产品的成材率。

在本发明实施例中，退火冷却系统由退火炉和三级冷却系统组成，三级冷却系统设置在退火炉的出口处。三级冷却系统由依次连接设置的空冷装置、雾冷装置和水冷装置组成。退火炉设置在轧机活套出口处，水冷装置设置在机械除鳞系统的进口处。

在本发明实施例中，在硫酸钠电解装置、硫酸酸洗装置和混酸酸洗装置的出口处分别设置有第二刷洗装置、第三刷洗装置和第四刷洗装置；其中，预清洗装置设置在机械除鳞系统的出口处，第四刷洗装置设置在出口活套的进口处。

在本发明实施例中，硫酸钠电解装置由依次连接设置的硫酸钠电解槽、硫酸钠循环罐和硫酸钠再生装置组成；其中，第二刷洗装置设置在硫酸钠电解槽的出口处；循环电解液从硫酸钠循环罐内进入硫酸钠再生装置中，经硫酸钠再生装置生产出的再生液回流至硫酸钠循环罐内，经硫酸钠再生装置生产出的结晶物被转运到烧结工序进行回收处理，硫酸钠循环罐和硫酸钠电解槽之间循环的电解液是循环流动的硫酸钠，便于对不锈钢带材的电解清洗。

在本发明实施例中，硫酸酸洗装置包括依次连接设置的硫酸酸洗槽、硫酸循环罐和在线过滤装置；其中，第三刷洗装置设置在硫酸酸洗槽的出口处；在线过滤装置为固液分离装置；硫酸循环液从硫酸循环罐内进入固液分离装置中，经固液分离装置分离出的滤液回流至硫酸循环罐内，经固液分离装置分离出的滤饼被转运到烧结工序进行回收处理，硫酸循环罐和硫酸酸洗槽之间的循环液是循环流动的硫酸，便于对不锈钢带材的化学清洗。

在本发明实施例中，混酸酸洗装置包括依次连接设置的混酸酸洗槽、混酸循环罐和在线过滤装置；其中，第四刷洗装置设置在混酸酸洗槽的出口处；在线过滤装置为固液分离装置；混酸循环液从混酸循环罐内进入固液分离装置中，经固液分离装置分离出的滤液回流至混酸循环罐内，经固液分离装置分离出的滤饼被转运到烧结工序进行回收处理，混酸循环罐和混酸酸洗槽之间的循环液是循环流动的混合酸，便于对不锈钢带材的化学清洗。优选地，所述混合酸为硝酸和氢氟酸的混合液。

在本发明实施例中，采用同时配置有硫酸钠电解装置和硫酸酸洗装置，可实现在生产2b、2d表面时投用硫酸钠电解，生产no.1或2e表面时投用硫酸酸洗，也可以同时使用作为处理原料黑皮的氧化皮厚缺陷。

在本发明实施例中，进一步优选还包括：废混酸罐、废混酸再生系统和再生酸罐；废混酸从混酸循环罐内进入废混酸罐中，再经管道输送至废混酸再生系统，经废混酸再生系统生产出的再生酸输送至再生酸罐中根据工艺需要进行补加入混酸循环罐内，经废混酸再生系统生产出的铁粉被收集转运给烧结工序进行回收处理。

在本发明实施例中，采用固液分离(固液两级分离技术)对酸循环罐内的酸液进行在线过滤，可极大减少沉淀物堆积、提高酸液活性、延长酸洗作业周期、降低酸液排放，所形成的滤饼含水率低，可便于烧结工序的回收利用；同时，该技术作为废混酸喷雾焙烧再生技术的预处理，极大降低了焙烧炉结壁的风险。

在本发明实施例中，运用废混酸喷雾焙烧再生技术实现了废混酸中硝酸和氢氟酸的再生，对废混酸中的金属离子以氧化物(粉状)的形式进行回收，极大降低了酸耗和减轻了中和处理的负荷，利于贵金属的回收。

进一步优选，每个混酸段配有两个循环罐、两套换热器、两套管路系统与酸槽连接，便于实现钢种的快速切换。在本发明实施例中，设计的混酸酸洗装置有两套独立的酸循环罐系统，可以实现不同钢种进行在线快速切换。

在本发明实施例中，采用scr脱硝技术对混酸废气的进行处理，其核心的催化剂采用环保的稀土型低温催化剂，还原剂采用氨水，较比一般的钒钛系催化剂和还原剂采用尿素溶液，其能耗要低、催化剂表面不易有尿素结晶或积灰，催化效果稳定使用寿命长，报废后为非危险废弃物。

在本发明实施例中，入口活套、轧机活套、出口活套、平整机小活套均优选为卧式型活套。

在本发明实施例中，在电解酸洗系统和出口活套之间还设置有烘干装置；平整系统包括依次连接设置的平整机、平整小活套、检测台。平整机为两辊或四辊平整机。优选地，所述平整机为四辊平整机，压下率可达10％，满足2b/2d板面要求，同时可以改善no.1板面的粗糙度。

为了能更具体的理解本发明实施例的生产系统，下述将对本发明的生产系统的操作方法进行详细的介绍，具体内容如下：

本发明的生产系统原料可以根据成品表面等级要求进行选择，如成品是no.1或2e表面，则原料为热轧黑皮；如成品是2b、2d表面，则原料要求为no.1表面。

原料钢卷通过开卷装置进入到生产线，经过激光切割对前卷的带尾和后卷的带头进行高精度的带偏角的剪切后进行激光焊接。

带钢经过入口活套进入连轧机，根据表面等级需要选择是否轧制。当生产no.1表面等级时，轧机不投用；当生产2e、2b、2d表面等级时，均投入轧机并根据厚度需要选择压下分配，最大可轧1550mm宽*8.0mm厚度，黑皮最大压下率可达50％，白皮最大压下率可达60％，可实现不停轧在线换辊。需要指出的是：本系统设计有两个乳化液系统，分别适用于2e、2b/2d表面等级。

带钢出了连轧机后，进入第一刷洗装置，清除板面脏污物或疏松的氧化皮后进入脱脂装置(带烘干)。需要指出的是，连轧机不投入使用时脱脂装置仅烘干功能投用，脱脂功能不投用。

带钢出脱脂装置进入轧机活套后进入退火炉，在退火炉里进行固溶化处理，出退火炉后采用三级冷却，即空冷、雾冷、水冷。

带钢出退火炉冷却段后，经过挤干辊挤掉板面部分水后进入湿式破鳞机。在有水喷淋下进行两弯一矫，使带钢上的氧化层在弯应力和拉应下破碎和掉落，喷淋水带走铁粉并进行固液分离回收铁粉和喷淋水进行循环使用。

带钢出破鳞机进入烘干装置进行烘干表面后进入抛丸机，需要指出的是：当生产的成品是no.1/2e时需要投用抛丸机，生产的成品是2b/2d时抛丸机不投用。

带钢出抛丸机后进入预清洗装置清除表面的残余磨料(抛丸料)，然后依次通过硫酸钠电解槽、第二刷洗装置、硫酸酸洗槽、第三刷洗装置、混酸酸洗槽、第四刷洗装置。各槽均配有相应的循环罐，其中配有硫酸钠再生装置，所过滤出的结晶物送烧结工序回收利用。硫酸循环罐和混酸循环罐配有在线过滤装置，即可从循环罐中取出循环液进入固液分离装置，滤液留回循环罐，过滤出的滤饼转运到烧结工序进行回收利用。废混酸进入废酸罐后送到废混酸再生系统进行处理，硝酸的回收率40％-50％，氢氟酸的回收率大于98％，形成的再生酸送到再生酸罐根据工艺要求补加入混酸循环罐使用，形成的铁粉(铬、镍、铁等金属氧化物)送烧结工序回收利用。需要指出的是：1)当生产的成品是no.1/2e时，一般只投用硫酸酸洗而不需要投用硫酸钠电解，原料氧化皮较厚时可增加投用硫酸钠电解；然而生产的成品是2b/2d时，为保证表面等级只能投用硫酸钠电解，不能投用硫酸酸洗。2)每个混酸槽配有两套循环系统(混酸循环罐、换热器、泵等)，一套为生产300系时投用，一套为生产200系时投用，可以根据原料材质实现在线浓度切换。3)混酸酸洗槽及与之相配套的循环系统有多个，根据板面情况和过带速度选择投用数量和浓度选择。

带钢经过刷洗和最终清洗后进入烘干装置烘干板面，然后依次进入出口活套、平整机、平整小活套、检测台，最终经卷取装置卷成钢卷。需要指出的是：1)平整机可以根据需要采用两辊或四辊，当生产的成品是no.1/2e时，一般不投用；当生产的成品是2b/2d时，则需要投用且根据表面等级调整压下率。2)当生产的成品是2b/2d时，需投用卷取装置附带的垫纸功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。