本发明涉及激光设备领域，具体的说是一种激光切割机移动工作台。
背景技术：
现有技术中，通常使用激光切割机对不锈钢等金属物件进行激光切分，切割加工时需要通过夹具将待加工的不锈钢等金属物件夹持固定于激光切割头的工作工位，在定位装夹时比较消耗时间，而每次加工完毕后又需要关闭设备并进行上下料的操作，频繁的上下料和启停设备严重影响了加工的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有效提高加工效率的激光切割机移动工作台。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种激光切割机移动工作台，包括机架上设置的第一、第二工作台，第一、第二工作台呈高低位布置，机架上设置有分别供第一、第二工作台移动的第一、第二导轨，机架上设置有驱动第一、第二工作台相互换位移动到激光切割头的工作区域或离开激光切割头的工作区域的驱动机构。
与现有技术相比，本发明提供的激光切割机移动工作台包括有两个工作台且可以相互换位移动到激光切割头的工作区域，在一个工作台上的物件进行切割加工时，另一个工作台上实现上下料操作，节约了工时，提高了切割加工的效率。
附图说明
图1为本发明一种多工位激光切割机的示意图；
图2为本发明中一种使用齿轮齿条传动的多工位激光切割机的传动示意图；
图3为本发明中一种使用传动链的多工位激光切割机的局部示意图；
图4为本发明中一种使用传动链的多工位激光切割机的局部示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种激光切割机移动工作台，包括机架10上设置的第一、第二工作台20、30，第一、第二工作台20、30呈高低位布置，机架10上设置有分别供第一、第二工作台20、30移动的第一、第二导轨40、50，机架10上设置有驱动第一、第二工作台20、30相互换位移动到激光切割头的工作区域或离开激光切割头的工作区域的驱动机构。如此，不需要在切割加工完毕后关闭设备并在激光切割头的工作区域内进行上下料的操作，节省了工时，提高了激光切割机加工的效率。
进一步的，为了便于在工作台上放置待激光切分的不锈钢等金属物件，所述的第一、第二工作台20、30分别由第一、第二方形框架21、31和框架上设置的支撑件22、32构成，第一、第二方形框架21、31的两侧设置滚轮60与机架10上布置的第一、第二导轨40、50构成行走机构。
作为本发明中第一、第二工作台20、30的驱动机构的一种设置方式，所述机架10的一侧设置的驱动机构包括转动设置在机架10上的齿轮70，齿轮70的轮芯与第一、第二导轨40、50限定的方向垂直，第一、第二工作台20、30或其构成的第一、第二方形框架21、31的侧部设置第一、第二齿条71、72分别与齿轮70啮合且第一、第二齿条71、72同步反向位移。如此，在齿轮70转动时，第一工作台20向激光切割头工作区域移动，同时的，第二工作台30向离开激光切割头的工作区域的方向移动，实现了在一个工作台上切割加工不锈钢等金属物件，在另一个工作台上同时进行上下料的操作，节约了工时，提高设备的加工效率。
上述方案中仅使用了一个齿轮70便实现了第一、第二工作台20、30的同步反向移动，但是，该方案中第一、第二齿条71、72的位置分布处于第一工作台20的下框面和第二工作台30的上框面，第二齿条72上易积聚灰尘、废屑而影响其正常工作，为此，如图2所示，机架10的一侧设置的驱动机构包括沿第一、第二导轨40、50导向方向并列布置的第一、第二转轴73、74，第一、第二转轴73、74上分别布置有轮芯与转轴轴向一致的第一、第二齿轮701、702，第一、第二齿轮701、702分别与第一、第二齿条71、72啮合，所述的第一、第二转轴73、74上分别布置有轮芯与转轴轴向一致的第三、第四齿轮731、741且第三、第四齿轮731、741彼此啮合，第一转轴73或第二转轴74与驱动电机的输出端相连，如此，所述的第一、第二齿条71、72布置在侧边位置处，不易积聚灰尘，同时可以满足实现第一、第二工作台同步反向转动的要求。
作为本发明中第一、第二工作台20、30的驱动机构的另一种设置方式，如图3、4所示，所述机架10的一侧设置的驱动结构包括首尾相连的环形传动链80，与传动链80啮合的主动链轮81、从动链轮82间隔布置在第一、第二导轨40、50所在位置处，所述的主动链轮81、从动链轮82的轮芯等高平行的布置在水平方向，传动链80上位于主动链轮81、从动链轮82所在端的链体上设置短柱83向第一、第二工作台20、30或其构成的第一、第二方形框架21、31的一侧延伸并与其上设置卡接部23构成插置配合，卡接部23与短柱83构成导轨导向方向的抵挡限位配合，主动链轮81转动并带动传动链轮80转动，从而同时带动短柱83使第一、第二工作台20、30反向移动，在第一工作台20离开激光切割头工作区域的同时，第二工作台30移动到激光切割头的工作区域。
进一步的，第一导轨40和第二导轨50分别包括有临近布置的处于激光切割头工作区域的第一段导轨41、51和离开激光切割头的工作区域的第二段导轨42、52，所述的环形传动链80布置在第一段导轨41、51之间且主动链轮81、从动链轮82分别布置在第一段导轨41、51的两端处，如此，位于主动链轮81和从动链轮82所在端的链体上布置的两个短柱83分别反向换位移动，并带动第一、第二工作台换位移动。
优选的，所述的卡接部23为卡槽状，其槽口指向传动链80所在侧且槽长方向位于铅垂方向，短柱83为圆柱形，如此，在安装时更容易插置到卡接部23中。
进一步的，为了便于安放布置短柱83，如图4所示，所述的环形传动链80的链板上固定有连接块84，连接块84上布置有短柱83，短柱83的长度方向与传动链80的链轮轮芯方向一致。
本发明提供的激光切割机移动工作台，不论其使用的是齿轮齿条的传动机构还是链传动机构，使用一个动力源即可同时驱动两个工作台实现同步的反向移动，在一个工作台上进行不锈钢等金属物件的激光切分时，在另一个工作台上进行物件的上下料，与现有技术中使用一个工作台的激光切割机相比，极大的节约了工时，提高了物件的加工效率。