铣削装置的制作方法

本发明涉及铣削打孔技术领域，特别是涉及铣削装置。

背景技术：

铣刀是用于对工件极性铣削加工的工具，铣刀一般具有一个或多个刀齿并在高速旋转中对工件进行铣削，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

传统的铣削机床的用途一般单一，只能对工件进行铣削，在对工件进行多种方式加工时，需要使用多个铣刀，并需多次安装和拆卸不同的铣刀，造成加工效率低下，造成铣削成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的铣削机床的用途一般单一，只能对工件进行铣削，需多次安装和拆卸不同的铣刀，造成加工效率低下，造成铣削成本较高的缺陷，提供一种铣削装置。

一种铣削装置，包括：第一驱动器、第二驱动器、铣削机构和打孔机构；

所述铣削机构包括驱动连接组件和铣刀，所述第一驱动器通过所述驱动连接组件与所述铣刀驱动连接；

所述打孔机构包括缓冲组件和钻头，所述第二驱动器通过所述缓冲组件与所述钻头驱动连接；

所述缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件与所述第二驱动器连接，所述第二缓冲件与所述钻头连接，所述第一缓冲件与所述第二缓冲件之间设置有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述第一缓冲件与所述第二缓冲件连接，所述第二弹性件的两端分别与所述第一缓冲件与所述第二缓冲件连接，且所述第一弹性件和所述第二弹性件的弹性方向相异。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述第二弹性件为拉簧。

在其中一个实施例中，所述拉簧套设于所述弹簧的外侧。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲件包括第一缓冲筒。

在其中一个实施例中，所述第二缓冲件包括第二缓冲筒。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲筒开设有第一缓冲腔，所述第二缓冲筒开设有第二缓冲腔，所述第一缓冲筒设置于所述第二缓冲腔内，所述第一弹性件和所述第二弹性件均设置于所述第一缓冲腔内。

上述铣削装置，铣削装置设置有铣削机构和打孔机构，铣削机构用于对工件进行铣削，打孔机构用于对工件进行打孔，通过铣削和打孔对工件进行完整工序的加工，使得铣削装置的铣削加工效果更佳，且有效降低了加工难度，提高加工效率。

附图说明

图1为一实施例的铣削装置的一方向结构示意图；

图2为一实施例的缓冲组件的剖面结构示意图；

图3为另一实施例的缓冲组件的剖面结构示意图；

图4为一实施例的驱动连接组件的立体结构分解示意图；

图5为另一实施例的驱动连接组件的立体结构分解示意图；

图6为一实施例的铣刀的一方向结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种铣削装置，包括：第一驱动器、第二驱动器、铣削机构和打孔机构；所述铣削机构包括驱动连接组件和铣刀，所述第一驱动器通过所述驱动连接组件与所述铣刀驱动连接；所述打孔机构包括缓冲组件和钻头，所述第二驱动器通过所述缓冲组件与所述钻头驱动连接；所述缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件与所述第二驱动器连接，所述第二缓冲件与所述钻头连接，所述第一缓冲件与所述第二缓冲件之间设置有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述第一缓冲件与所述第二缓冲件连接，所述第二弹性件的两端分别与所述第一缓冲件与所述第二缓冲件连接，且所述第一弹性件和所述第二弹性件的弹性方向相异。

本实施例中，铣削装置设置有铣削机构和打孔机构，铣削机构用于对工件进行铣削，打孔机构用于对工件进行打孔，通过铣削和打孔对工件进行完整工序的加工，使得铣削装置的铣削加工效果更佳，且有效降低了加工难度，提高加工效率。

如图1所示，其为一实施例的铣削装置10，包括：驱动器300、铣削机构和打孔机构，例如，所述驱动器300包括第一驱动器310和第二驱动器320，例如，第一驱动器310和第二驱动器320分别为电机；所述铣削机构包括驱动连接组件200和铣刀100，所述第一驱动器310通过所述驱动连接组件200与所述铣刀100驱动连接，例如，所述第一驱动器310与所述驱动连接组件200的驱动轴连接；所述打孔机构包括缓冲组件400和钻头500，所述第二驱动器320通过所述缓冲组件400与所述钻头500驱动连接。

如图2所示，所述缓冲组件400包括第一缓冲件410和第二缓冲件420，所述第一缓冲件410与所述第二驱动器320连接，所述第二缓冲件420与所述钻头500连接，所述第一缓冲件410与所述第二缓冲件420之间设置有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述第一缓冲件410与所述第二缓冲件420连接，所述第二弹性件的两端分别与所述第一缓冲件410与所述第二缓冲件420连接，且所述第一弹性件和所述第二弹性件的弹性方向相异。

本实施例中，铣削装置10设置有铣削机构和打孔机构，铣削机构用于对工件进行铣削，打孔机构用于对工件进行打孔，通过铣削和打孔对工件进行完整工序的加工，使得铣削装置10的铣削加工效果更佳，且有效降低了加工难度，提高加工效率。

具体地，该缓冲组件400中设置的第一弹性件和第二弹性件的弹性方向相反，这样，当钻头500受到第二驱动器320的驱动而高速转动，对工件表面进行钻孔时，第一弹性件和第二弹性件分别对钻头500提供不同方向的弹力作为钻头500的缓冲，进而使得钻头500能够准确地抵接于工件表面，并在工件表面持续钻动，进而使得工件表面得到钻孔，且能够有效保护工件，避免工件受到较大冲击而受损，使得钻孔效果更佳。

为了实现良好的缓冲效果，例如，如图2所示，所述第一弹性件为弹簧430，所述弹簧430的两端分别与所述第一缓冲件410与所述第二缓冲件420连接。例如，所述第二弹性件为拉簧440，所述拉簧440的两端分别与所述第一缓冲件410与所述第二缓冲件420连接这样，当钻头500抵接于工件表面前，拉簧440则为钻头500提供远离工件方向的弹力，避免钻头500与工件之间冲力过大而造成工件受损，当钻头500与工件表面相互抵接时，工件表面对钻头500的反作用力将使得弹簧430被压缩，弹簧430为钻头500提供朝向工件的弹力，为钻头500提供缓冲，这样，使得钻头500和工件之间具有良好的缓冲效果，有效保护了钻头500和工件，并使得钻头500的钻孔效果更佳。

为了使得拉簧440和弹簧430能够更为平稳的伸缩，例如，所述拉簧440套设于所述弹簧430的外侧，例如，所述拉簧440和所述弹簧430同轴设置，这样，能够使得拉簧440和弹簧430在同一中心轴线上进行压缩或者拉伸，进而使得两者的弹力方向恰好在同一直线上，进而使得弹簧430和拉簧440对钻头500的弹力效果更佳。

为了进一步使得拉簧440和弹簧430能够更为平稳的伸缩，例如，所述缓冲组件400还包括套轴450和内轴460，所述套轴450与所述第二缓冲件420固定连接，所述套轴450中部开设有套腔451，所述内轴460与所述第一缓冲件410固定连接，所述内轴460活动穿设于所述套轴450的所述套腔451内，所述弹簧430套设于所述套轴450的外侧，这样，该弹簧430将沿着套轴450的轴向进行运动，套轴450对弹簧430提供了良好支撑，使得弹簧430伸缩更为平稳，例如，所述拉簧440设置于所述套腔451中，且所述拉簧440套设于所述内轴460的外侧，这样，该拉簧440的内侧受到内轴460的支撑，而外侧则受到套轴450的限制，使得拉簧440伸缩更为平稳，此外，由于拉簧440和弹簧430分别设置于所述套轴450的内侧和外侧，使得拉簧440和弹簧430相互分开，有效避免两者在拉升或者压缩过程中相互抵接交错，引起拉簧440和弹簧430的相互卡扣，使得缓冲组件400工作更为稳定，能够持续有效对钻头500提供缓冲。此外，由于内轴460设置于套轴450内，使得第一缓冲件410和第二缓冲件420之间的相对运动更为平稳。

为了更好地限制弹簧430和压簧的运动，避免弹簧430和压簧产生垂直于弹力方向的平移，例如，如图3所示，所述第一缓冲件410包括第一缓冲筒411，例如，所述第二缓冲件420包括第二缓冲筒421，例如，所述第一缓冲筒411和第二缓冲筒421分别为内部具有空心结构的圆柱形结构，例如，所述第一缓冲筒411开设有第一缓冲腔412，所述第二缓冲筒421开设有第二缓冲腔422，所述第一缓冲筒411设置于所述第二缓冲腔422内，所述弹簧430和所述拉簧440均设置于所述第一缓冲腔412内，所述第一缓冲筒411开设有第一缓冲腔412，所述第一缓冲腔412具有第一开口，所述第二缓冲筒421开设有第二缓冲腔422，所述第二缓冲腔422具有第二开口，所述第一缓冲筒411穿所述第二开口套设于所述第二缓冲腔422内，应该理解的是，所述第一缓冲筒411远离第一开口的一端即为所述第一缓冲筒411的底部，所述第二缓冲筒421远离第二开口的一端即为所述第二缓冲筒421的底部，例如，所述弹簧430的两端分别与所述第一缓冲腔412的底部以及所述第二缓冲腔422的底部连接，所述拉簧440的两端分别与所述第一缓冲腔412的底部以及所述第二缓冲腔422的底部连接，例如，所述第一缓冲筒411的外侧表面抵接于所述第二缓冲腔422的侧壁，即所述第一缓冲筒411的外侧表面抵接于所述第二缓冲筒421的内侧表面，这样，该第二缓冲筒421对第一缓冲筒411的运动进行限制，避免了第一缓冲筒411产生径向偏移，进而使得第一缓冲筒411和第二缓冲筒421之间的相对运动更为平稳，为钻头500提供更佳的缓冲效果。

应该理解的是，钻头500的直径是由靠近缓冲组件400的一端向远离缓冲组件400的一端逐渐减小，其端部呈锥形，直径最小，这样，当端部抵接于工件表面时，工件对钻头500的反作用通过端部反馈至钻头500整体，这样，容易产生偏移的反作用力，而由于弹簧430和拉簧440均对齐该钻头500的中心轴线，这样的反作用力将使得弹簧430和拉簧440产生径向的扭曲偏移，造成钻头500偏移，为了提供更好的缓冲效果，例如，所述第一缓冲腔412内设置有多个弹簧430和多个拉簧440，例如，各所述拉簧440和各所述弹簧430相互错开，这样，多个弹簧430和多个拉簧440能够分别为钻头500提供方向相反的弹力，使得弹力分布更为均匀，能够适应偏移的反作用力，在径向多个位置为钻头500提供弹力，进而使得钻头500受到更为均衡的缓冲效果，使得钻头500的钻孔效果更佳。

为了进一步使得弹力能够均匀分布，例如，所述第一缓冲腔412的底部以及所述第二缓冲腔422的底部分别设置有缓冲垫，例如，所述缓冲垫为橡胶垫，例如，各所述弹簧430的两端分别通过所述缓冲垫与所述第一缓冲腔412的底部以及所述第二缓冲腔422的底部连接，例如，各所述拉簧440的两端分别通过所述缓冲垫与所述第一缓冲腔412的底部以及所述第二缓冲腔422的底部连接，这样，缓冲垫能够使得弹簧430和拉簧440的弹力更为分散，使得弹簧430和拉簧440对钻头500的弹力分布更为均匀，且能够为第一缓冲筒411以及第二缓冲筒421提供弹力缓冲，进而使得缓冲组件400整体对钻头500的缓冲效果更佳。

如图4所示，其为一实施例的驱动连接组件200，用于连接铣削装置中的驱动器与铣刀，该驱动连接组件200包括：驱动轴210、连接件220、固定套件230和限位套筒240；所述驱动轴210用于与驱动器连接，所述驱动轴210远离所述驱动器的一端与所述连接件220连接，且所述驱动轴210通过所述连接件220与所述限位套筒240连接；所述限位套筒240的中部开设有限位孔241，所述限位孔241的侧壁设置若干第一限位键242，即所述限位套筒240的内侧表面设置若干第一限位键242；所述连接件220的两侧分别开设有一个容置槽221，即所述连接件220的开设有两个容置槽221，两个容置槽221设置于连接件220的两侧；所述固定套件230包括第一套件231和第二套件232，所述第一套件231和所述第二套件232分别设置于两个所述容置槽221内，且所述第一套件231和所述第二套件232分别与所述连接件220可拆卸地连接；所述第一套件231和所述第二套件232的内侧表面分别设置有若干第二限位键233，即固定套件230的内侧设置有若干第二限位键233，各所述第二限位键233与所述第一限位键242相错开。

具体地，该驱动轴210用于连接驱动器，例如，该驱动器为电机。该固定套件230用于固定铣刀，例如，该固定套件230用于固定铣刀的第一刀头，该限位套筒240用于限制铣刀的第一刀头，避免第一刀头从固定套件230中滑出，例如，第一限位键242和第二限位键233形状相同，例如，相邻的两个第一限位键242的间距和相邻两个第二限位键233的间距相同，即第一限位键242和第二限位键233相同，但两者相互错开，例如，第一限位键242与铣刀的花键部的花键相匹配，例如，第二限位键233与铣刀的花键部的花键相匹配，例如，相邻两个第一限位键242之间设置有第一限位槽，例如，相邻两个第二限位键233之间设置有第二限位槽。

具体地，安装铣刀时，铣刀的第一刀头的花键部沿着第一限位槽插入限位套筒240，当花键部穿过该限位套筒240后，第一刀头转动，使得花键部的各花键与各第一限位槽分别错开，这样，第一刀头穿过该限位套筒240后将将被第一限位键242所挡止，这样，第一刀头将无法反向从限位套筒240中滑出，随后，将第一套件231和第二套件232分别插设于两个容置槽221内，将第一套件231和第二套件232固定在连接件220上，并将第一套件231和第二套件232上的各第二限位槽与花键部的各花键分别一一对齐，使得各花键卡设于一个第二限位槽内，进而使得固定套件230将第一刀头固定。通过限位套筒240对第一刀头的限位，并结合固定套件230对第一刀头的固定，使得驱动连接组件200与铣刀固定连接，驱动连接组件200能够将驱动器的动力传递至铣刀，进而使得铣刀的第二刀头能够对工件进行铣削。

为了使得固定套件230能够准确对齐于花键部的各花键，且使得固定套件230内侧的第二限位键233能够准确与第一限位键242相错开，例如，如图5所示，所述限位套筒240靠近所述连接件220的一端开设有若干卡槽243，例如，所述固定套件230设置有若干卡键234，每一所述卡键234插设于一所述卡槽243内，例如，第一套件231和第二套件232分别设置有若干卡键234，这样，当安装第一套件231和第二套件232时，只需将卡键234对齐于卡槽243，将第一套件231和第二套件232插入容置槽221内，将第一套件231以及第二套件232分别与连接件220固定，这样，使得第一套件231和第二套件232能够快速准确对齐限位套筒240240，进而使得第一套件231和第二套件232上的第二限位键233分别于限位套筒240内侧的第一限位键242一一错开。

为了便于卡键插入卡槽内，例如，所述卡键具有与所述卡槽相匹配的形状，例如，所述卡键具有与所述卡槽相同的截面形状，例如，所述卡槽具有三角形截面，例如，所述卡键具有三角形截面，这样，卡键能够快速插入卡槽内，进而使得第一套件231和第二套件232能够快速确定位置，另外的实施例中，如图5所示，所述卡槽具有半圆形截面，所述卡键具有半圆形截面，应该理解的是，由于驱动连接组件200用于传递动力，因此，驱动连接组件200将高速转动带动铣刀转动，驱动连接组件200之间的各部件之间将产生较大的相互作用力，而本实施例中，卡槽与卡键的形状均设置为半圆形，两者之间的连接出更为平滑，有利于第一套件231以及第二套件232和限位套筒240之间相互作用更为平滑，且半圆形截面的卡槽能够为半圆形的卡键提供缓冲，避免卡键与卡槽的侧壁之间产生过大的摩擦力而造成卡键磨损过多，使得卡键的形状能够保持更长时间，有效提高了第一套件231和第二套件232的使用寿命。

为了更好地配合花键部的花键，例如，所述第一限位键242具有三角形截面，例如，所述第一限位槽具有三角形截面，例如，所述第二限位键233具有三角形截面，例如，所述第二限位槽具有三角形截面。本实施例中，第一限位槽具有与花键匹配的形状，使得花键能够顺利穿过该第一限位槽，而第二限位槽与花键的形状匹配，能够更好地固定花键，使得第一刀头的花键部与第一套件231以及第二套件232固定连接。又如，所述第一限位键242具有梯形截面，例如，所述第一限位槽具有梯形截面，例如，所述第二限位键233具有梯形截面，例如，所述第二限位槽具有梯形截面。第一限位槽具有与花键匹配的形状，使得花键能够顺利穿过该第一限位槽，而第二限位槽与花键的形状匹配，能够更好地固定花键，使得第一刀头的花键部与第一套件231以及第二套件232固定连接，使得驱动连接组件200能够很好地将驱动器的动力传递至铣刀。

为了将第一套件231以及第二套件232固定在连接件220上，例如，所述第一套件231和所述第二套件232分别与所述连接件220螺接，例如，请再次参见图5，所述连接件220向外侧凸起设置有四个第一连接耳部222，各所述第一连接耳部222分别开设有第一连接孔223，例如，四个所述第一连接耳部222中的两个所述第一连接耳部222分别设置于一所述容置槽221的边沿的两侧，四个所述第一连接耳部222中的另外两个所述第一连接耳部222分别设置于另一所述容置槽221的边沿的两侧，即两个第一连接耳部对应第一套件231，另外两个第一连接耳部对应第二套件232，例如，所述第一套件231和所述第二套件232的两侧分别设置有第二连接耳部235，即第一套件231设置有两个第二连接耳部235，两个第二连接耳部235分别设置于所述第一套件231的两侧，第二套件232设置有两个第二连接耳部235，两个第二连接耳部235分别设置于所述第二套件232的两侧，每一所述第二连接耳部235开设有第二连接孔236，每一所述第二连接孔236与一所述第一连接孔223对齐，且所述每一第二连接孔236与一所述第一连接孔223内分别螺接一螺钉，这样，通过螺钉与第一连接耳部以及第二连接耳部的连接，使得第一套件231以及第二套件232固定在连接件220上。

如图6所示，其为一实施例的铣刀100，包括：一体连接的第一刀头110、刀主体130和第二刀头120；所述刀主体130包括相互连接的第一连接部131和第二连接部132，所述第一连接部131和所述第二连接部132分别具有圆柱体结构，所述第一连接部131的径向截面的径大于所述第二连接部132的径向截面的直径，所述第一刀头110与所述第一连接部131远离所述第二连接部132的一端连接，所述第二刀头120与所述第二连接部132远离所述第一连接部131的一端连接；所述第一刀头110具有圆形截面，且所述第一刀头110的外侧表面设置有花键部111，所述花键部111的宽度由两端向中部逐渐增大，且所述花键部111的最小宽度大于所述第一连接部131的直径；所述第二刀头120具有圆柱体结构，且所述第二刀头120的外侧表面设置有螺旋条纹122，所述螺旋条纹122沿所述第二刀头120的轴向设置，所述第二刀头120远离所述第二连接部132的一端开设有卡接孔141。

具体地，如图6所示，该花键部111包括若干花键112，该第一刀头110的花键部111用于与驱动器的驱动连接组件连接，例如，驱动连接组件设置有限位键，限位键与花键112啮合，这样，使得铣刀100通过第一刀头110与驱动连接组件连接，此外，使得驱动器的动力能够通过驱动连接组件传递至铣刀100，当第一刀头110与驱动连接组件连接，第二刀头120则对工件进行铣削，第二刀头120的螺旋条纹122能够对工件进行螺旋铣削。

此外，当第二刀头120作为连接部件与驱动连接组件连接时，第二刀头120沿着驱动连接组件内的螺纹结构拧入驱动连接组件内，当第二刀头120拧至与驱动连接组件上的定位孔对齐时，则将螺钉或者定位件穿过定位孔插入至第二刀头120的卡接孔141内，进而使得第二刀头120与驱动连接组件固定，此时，第一刀头110对工件进行铣削，由于花键部111的中部的宽度较大，这样能够手下抵接于工件的侧面，即花键部111的侧面与工件的侧面抵接，花键部111高速转动，对工件的侧面进行铣削。

本实施例中，由于第一连接部131的直径大于第二连接部132的直径，也就是第二连接部132的直径较小，这样，在第二刀头120对工件进行侧面的螺旋铣削时，能够有效避免第二连接部132抵接至工件的侧面，进而使得第二刀头120对工件具有更好的加工效果，此外，由于第一连接部131的直径较大，使得刀主体130的强度较高。例如，所述第二连接部132的长度大于所述第一连接部131的长度，这样，第二连接部132能够覆盖工件，对工件的主要位置进行铣削，而有效避免第一连接部131抵接工件，对工件的铣削造成影响。

应该理解的是，各实施例中，该第一刀头110的宽度为第一刀头110在平行于刀主体130的径向上的平面的宽度，例如，第一刀头110具有类似圆柱体状的结构，该第一刀头110的宽度即为该第一刀头110在径向上的宽度，有第一刀头110设置花键部111，因此花键部111的最小宽度为两个相对的花键112的底部之间的距离，而最大宽度为两个相对的花键112的顶部之间的距离，而当第一刀头110对工件进行铣削时，由于第一刀头110的宽度较大，因此，第一刀头110能够直接抵接于工件，有效避免刀主体130的第一连接部131抵接于工件，对工件的铣削造成影响。此外，由于花键部111的中部的宽度较大，也即是说，花键部111在第一刀头110的轴向上的两端的宽度较小，并且中部的宽度较大，这样，该花键部111的中部直接抵接于工件，减小了与工件的接触面积，可以对工件进行微铣削。

上述实施例中，第一刀头110设置的花键部111和第二刀头120可以分别作为连接头与驱动器连接，这样，第一刀头110和第二刀头120均可以对工件进行铣削，由于第一刀头110和第二刀头120的形状相异，进而使得铣削具有不同效果，使得一个铣刀100实现两种铣削效果，有效降低铣削成本。

为了使得铣刀100与驱动连接组件连接，在一个实施例中，例如，所述驱动连接组件内侧壁设置有螺纹结构，第二刀头120上的螺旋条纹122与驱动连接组件的内侧壁的螺纹结构相互配合，进而使得第二刀头120与驱动连接组件相对固定。

为了固定第二刀头120，例如，请再次参见图6，所述第二刀头120远离所述第二连接部132的一端设置有卡接部140，所述卡接孔141开设于所述卡接部140。具体地，本实施例中，该卡接部140用于与驱动连接组件连接，例如，驱动连接组件设置有定位孔，该定位孔与卡接孔141对齐，例如，驱动连接组件两侧分别开设有定位孔，两侧的所述的定位孔与卡接孔141对齐，这样，将螺钉或者定位件穿过定位孔插入至第二刀头120的卡接孔141内，使得螺钉或定位件分别与驱动连接组件以及卡接部140固定连接，进而使得铣刀100与驱动连接组件固定连接。

为了使得第二刀头120能够拧入驱动连接组件中，例如，如图6所示，所述卡接部140的宽度小于所述第二刀头120的径向截面的直径，例如，所述卡接部140具有圆柱形结构，例如，所述卡接部140具有圆形截面，例如，所述卡接部140的横向截面为圆形，例如，所述卡接部140的径向截面的直径小于所述第二到头的径向截面的直径，这样，由于卡接部140的直径较小，卡接部140并不抵接于驱动连接组件的内侧壁，也就是说，卡接部140并不与驱动连接组件的内侧壁的螺纹结构抵接，进而使得卡接部140能够在驱动连接组件内自由转动，使得第二刀头120能够轻易地旋转进入驱动连接组件中。

为了使得铣刀100转动更为平稳，例如，所述第二刀头120的长度大于所述第一刀头110的长度。例如，所述第二刀头120的横向截面的直径小于所述第一刀头110的横向截面的直径，应该理解的是，由于第二刀头120的直径较小，而第一刀头110的直径较大，这样，容易引起第一刀头110和第二刀头120在受到相同的扭力时，由于惯性不同，而造成铣刀100两端转动不平稳，因此，本实施例中，第二刀头120的长度大于第一刀头110的长度，使得第二刀头120的直径小于第一刀头110的直径的时候，第一刀头110和第二刀头120的重量更为接近，进而使得两者的惯性相近，由此使得铣刀100在转动时，两端更为平稳。

为了使得第一刀头110能够与驱动连接组件更为稳固地连接，使得铣刀100能够更好地被驱动器所驱动，例如，所述花键部111包括若干花键112，例如，各所述花键112均具有梯形截面。例如，驱动连接组件设置有若干与花键112相匹配的限位键，相邻的两个限位键之间设置具有梯形截面的限位槽，每一花键112卡设于一限位槽内，这样，该花键112能够很好地固定在限位槽内，进而使得铣刀100能够与驱动连接组件连接，使得铣刀100能够被驱动器所驱动。在另外的实施例中，各所述花键112均具有三角形截面，例如，例如，驱动连接组件设置有若干与花键112相匹配的限位键，相邻的两个限位键之间设置具有三角形截面的限位槽，每一花键112卡设于一限位槽内，这样，每一花键112固定在三角形限位槽内，能够使得第一刀头110通过该花键部111与驱动连接组件连接，使得驱动连接组件能够很好地传递动力。

例如，一种铣削装置10，包括上述任一实施例的铣刀100，又如，一种铣削装置10，包括上述任一实施例的驱动连接组件200，又如，一种铣削装置10，包括上述任一实施例的铣刀100和驱动连接组件200。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。