鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备的制作方法

本发明涉及联轴器圆筒的翻边和压装设备技术领域，特别是涉及一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备。

背景技术：

联轴器上的波纹管，即联轴器圆筒，通常需要采用翻边连接的方式，才能保证连接的紧密性，如果采用焊接则无法达到同样的效果。

现有的联轴器圆筒的加工设备，只能使圆筒端部向外或向内翻边，还需人工捶打或人工挤压才能实现紧固。此类设备功能单一，不能连贯地将内齿圈与波纹管固定在一起。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备，以解决现有技术中存在的联轴器圆筒加工设备功能单一的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备，包括：

机械扩波装置，包括底模及用于径向向外扩张波纹管管壁的模片，所述模片设置在所述底模上，所述模片能够在所述底模上沿径向方向向外移动；

第一压实装置，包括用于将波纹管上由所述模片扩出的波形压实在内齿圈上的第一压头；

旋压翻边装置，包括芯轴及用于径向向内压平波纹管管壁的第三压头，所述第三压头套设在所述芯轴上，所述第三压头能够在所述芯轴上转动；以及

第二压实装置，包括用于将压平的波纹管管壁向内齿圈内部压实的第二压头。

进一步地，所述机械扩波装置还包括驱动组件；

所述驱动组件设置在所述底模上；

所述驱动组件用于驱动所述模片在所述底模上沿径向方向向外移动。

进一步地，所述驱动组件包括滑套及推块；

所述推块套设在所述滑套内；

所述滑套活动设置在所述底模上；

所述模片固定设置在所述滑套；

所述推块用于驱动所述滑套带动所述模片在所述底模上沿径向方向向外移动。

进一步地，所述滑套上设置有锥形圆弧面；

所述推块为圆锥体状；

所述推块与所述锥形圆弧面的形状匹配；

所述推块竖向设置在所述锥形圆弧面上。

进一步地，所述滑套数量为多个；

多个所述滑套相互匹配，拼接形成一个完整的中部带有锥形通孔的圆环形。

进一步地，所述第一压头为空心圆柱体状。

进一步地，第一压头的内径尺寸与内齿圈的内径尺寸相同。

进一步地，所述旋压翻边装置还包括连接杆；

所述连接杆套设在所述芯轴上；

所述第三压头设置在所述连接杆与所述芯轴的端部之间。

进一步地，所述旋压翻边装置还包括套筒；

所述套筒套设在所述芯轴上；

所述第三压头套设在所述套筒上，所述第三压头可在所述套筒上旋转。

进一步地，所述第二压头的底部设置有压圈；

所述压圈用于将被所述第三压头压平的波纹管管壁向内齿圈内部压实。

本发明提供的鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备，机械扩波装置使波纹管管壁径向向外扩张，第一压实装置将波纹管上由机械扩波装置扩出的波形压实在内齿圈上，旋压翻边装置接着将波纹管管壁径向向内压平，第二压实装置将由旋压翻边装置压平的波纹管管壁向内齿圈内部压实，从而完成了向外翻边扩波，然后压实波形，向内翻边压平，最后向下压实的连续的动作，使得波纹管与内齿圈固定连接，解决了联轴器圆筒加工设备功能单一的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备中机械扩波装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备中机械扩波装置的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备中第一压实装置的剖视结构示意图；

图5为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备中旋压翻边装置的剖视结构示意图；

图6为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备中旋压翻边装置的结构示意图；

图7为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备中第二压实装置的剖视结构示意图；

图8为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备作业前的工件结构示意图；

图9为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备向外翻边扩波作业后的工件结构示意图；

图10为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备压实波形作业后的工件结构示意图；

图11为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备向内翻边压平作业后的工件结构示意图；

图12为本发明提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备向下压实作业后的工件结构示意图。

附图标记：

100-机械扩波装置；200-第一压实装置；

300-旋压翻边装置；400-第二压实装置；

500-波纹管；600-内齿圈；

101-底模；102-模片；

103-滑套；104-推块；

105-拉杆；106-环形弹簧；

201-第一压头；202-第一压杆；

301-芯轴；302-第三压头；

303-连接杆；304-套筒；

401-第二压头；402-第二压杆；

403-压圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

在本实施例的可选方案中，如图1至图7所示，本实施例提供的一种鼓形齿式联轴器波纹管端部压装设备，包括：

机械扩波装置100，包括底模101及用于径向向外扩张波纹管500管壁的模片102，模片102设置在底模101上，模片102能够在底模101上沿径向方向向外移动；

第一压实装置200，包括用于将波纹管500上由模片102扩出的波形轴向压实在内齿圈600上的第一压头201；

旋压翻边装置300，包括芯轴301及用于径向向内压平波纹管500管壁的第三压头302，第三压头302套设在芯轴301上，第三压头302能够在芯轴301上转动；以及

第二压实装置400，包括用于将压平的波纹管500管壁向内齿圈600内部压实的第二压头401。

在本实施例中，如图8至图12所示，机械扩波装置100使波纹管500管壁径向向外扩张，第一压实装置200将波纹管500上由机械扩波装置100扩出的波形压实在内齿圈600上，旋压翻边装置300接着将波纹管500管壁径向向内压平，第二压实装置400将由旋压翻边装置300压平的波纹管500管壁向内齿圈600内部压实，从而完成了向外翻边扩波，然后压实波形，向内翻边压平，最后向下压实的连续的动作，使得波纹管500与内齿圈600固定连接，固定过程连续，操作方便，大大提高了加工效率。

在本实施例的可选方案中，机械扩波装置100还包括驱动组件；驱动组件设置在底模101上；驱动组件用于驱动模片102在底模101上沿径向方向向外移动。

在本实施例的可选方案中，驱动组件包括滑套103及推块104；推块104套设在滑套103内；滑套103活动设置在底模101上；模片102固定设置在滑套103；推块104用于驱动滑套103带动模片102在底模101上沿径向方向向外移动。

在本实施例的可选方案中，滑套103上设置有锥形圆弧面；推块104为圆锥体状；推块104与锥形圆弧面的形状匹配；推块104竖向设置在锥形圆弧面上。

在本实施例的可选方案中，滑套103数量为多个；多个滑套103相互匹配，拼接形成一个完整的中部带有锥形通孔的圆环形。

在本实施例中，底模101为圆形，模片102为中心带有弧形缺口的扇形；模片102的数量与滑套103的数量相同，分别通过螺栓固定在各个滑套103上。

并且，机械扩波装置100还包括拉杆105及环形弹簧106；拉杆105与液压缸等驱动装置连接；环形弹簧106套设在滑套103的外壁上，起到稳定滑套103形状的作用。

向外翻边扩波过程具体为：拉杆105驱动推块104沿轴向向下运动，进而推动多个模片102随多个滑套103一并沿径向方向向外扩张波纹管500管壁，推动波纹管500管壁向外扩张出波形；波纹管500扩张的部分，一方面由波纹管500上部自由补偿，另一方面由波纹管500下部拉伸补偿，波纹管500下部会产生较大的向外扩张的应力，使得波纹管500压紧在内齿圈600上。

在本实施例的可选方案中，第一压头201为空心圆柱体状。

在本实施例的可选方案中，第一压头201的内径尺寸与内齿圈600的内径尺寸相同。

并且，第一压实装置200还包括第一压杆202，第一压杆202与液压缸等驱动装置连接。

压实波形过程具体为：第一压杆202驱动第一压头201轴向向下运动，将波纹管500上扩出的波形压实在内齿圈600上，实现波纹管500与内齿圈600的贴紧，为后续作业提供条件。

在本实施例的可选方案中，旋压翻边装置300还包括连接杆303；连接杆303套设在芯轴301上；第三压头302设置在连接杆303与芯轴301的端部之间。

在本实施例中，连接杆303用于限制第三压头302在芯轴301上的位置。

在本实施例的可选方案中，旋压翻边装置300还包括套筒304；套筒304固定套设在芯轴301上；第三压头302套设在套筒304上，第三压头302可在套筒304上旋转。

在本实施例中，通过连接杆303移动第三压头302，将波纹管500管壁径向向内压平。

向内翻边压平过程具体为：电机带动内齿圈600和波纹管500一起转动，第三压头302径向进给，压缩波纹管500管壁，使波纹管500的端口径向向内被压缩；由于波纹管500被向内压缩，其内径变小，会产生很大的内应力，利于张紧在内齿圈600上。

在本实施例的可选方案中，第二压头401的底部设置有压圈403；压圈403用于将被第三压头302压平的波纹管500管壁向内齿圈600内部压实。

在本实施例中，压圈403的外径略小于内齿圈600的内径，为波纹管500管壁贴合在内齿圈600内壁上预留出一定的空间。

并且，第二压实装置400还包括第二压杆402，第二压杆402与液压缸等驱动装置连接，第二压头401通过上下两个螺母固定在第二压杆402上。

向下压实过程具体为：第二压杆402带动第二压头401轴向向下运动，将被压平翻边的波纹管500管壁压紧并向内齿圈600内部运动，使波纹管500端口处，即翻边处，向下折弯，使波纹管500的端口压紧在内齿圈600的内壁上。

至此，完成了波纹管500与内齿圈600的固定连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。