一种液压张紧器装配工装的制作方法

本发明涉及一种装配工装，特别是一种液压张紧器装配工装。

背景技术：

张紧器是皮带或链传动系统上的常见装置，其作用是保持皮带或链条具有一定张力，防止工作时出现皮带打滑或链条跳齿等问题，根据作用原理分为机械式及液压式，液压式的工作原理是在张紧器壳体中间设置弹簧、单向阀、泄油盘及柱塞，通过弹簧及油压对柱塞施力，使柱塞与链条贴合，并保持一定的张紧力。为了保证张紧效率，防止链条摆动时柱塞回弹，通常在柱塞外圈设置卡槽，并在卡槽内装配卡簧，柱塞工作时相对卡簧只能单向运动。

在发动机台架试验、维修等很多情况，需要拆解链条传动系统，并重新装配，但是张紧器拆解后，由于柱塞内部弹簧的作用，柱塞会弹出，必须把卡簧撑开，并施加足够克服内部弹簧的力，使柱塞向内运动到一定位置，才能插上插销后使柱塞保持在初始位置，以备下次装配使用。由于卡簧尺寸较小，撑开时易倾斜，同时内部弹簧不易压紧，所以张紧器很难装配。

制造公司一般采用大型自动化设备进行组装，通过在线位置自动检测等保证安装位置，设备复杂，成本高。在使用频率相对较低的场合，通过手工装配一般需要两个人协同操作，借用扳手等工具，并且装配过程中有可能造成内部单向阀损坏，而无法察觉，对发动机工作带来隐患，同时柱塞易弹出，具有一定危险性。

因此设计一种简单易加工，成本低，便于操作，且安全可靠的张紧器装配工装很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种简单易加工，成本低，便于操作，且安全可靠的液压张紧器装配工装，以解决现有技术中的不足，使张紧器能多次使用。

本发明提供了一种液压张紧器装配工装，其中，包括：

操作台；

压头组，所述压头组的自由端与卡簧的端口抵触，所述压头组与卡簧的接触面自下往上逐渐向压头组的中心倾斜；所述压头组的固定端固定于可升降的压头支座上；

安装头，所述安装头的一侧端面与柱塞抵触，所述安装头的另一侧固定于安装头支座上，所述安装头支座与进给机构连接，所述进给机构带动所述安装头朝向或远离柱塞移动。

如上所述的液压张紧器装配工装，其中，优选的是，所述压头组包括平行设置的第一压头和第二压头，所述第一压头和所述第二压头的自由端呈竖立的锥形体，所述第一压头和所述第二压头的自由端内侧分别抵压于卡簧的两侧端口。

如上所述的液压张紧器装配工装，其中，优选的是，所述压头支座包括方柱段和圆柱段，所述压头组的固定端固定于所述方柱段上，所述操作台的台面上与所述压头支座的对应位置开设有方形孔和圆形孔，所述方形孔和所述圆形孔同轴设置，所述方形孔和所述圆形孔的内径与所述方柱段和所述圆柱段的外径相匹配。

如上所述的液压张紧器装配工装，其中，优选的是，还包括固定板，所述方柱段的侧面开设有卡槽，所述固定板的一端可抽离的插入所述卡槽内，所述固定板的另一端通过紧固螺栓固定于所述操作台的台面上。

如上所述的液压张紧器装配工装，其中，优选的是，所述进给机构包括导向支座和导向柱，所述导向支座固定于所述操作台上，所述导向支座的两侧端面上贯设有内螺纹孔，所述导向柱的外圆柱面上开设有与内螺纹孔相适应的外螺纹，所述导向柱的一端穿过内螺纹孔后固定于所述安装头支座上，所述导向柱的另一端设有扳手。

如上所述的液压张紧器装配工装，其中，优选的是，所述导向柱的轴向间隔开设有第一限位槽和第二限位槽，所述导向支座上设置有定位阀座，所述定位阀座内设置有弹簧、止动销和控制销，所述止动销的一端与所述导向柱的外圆柱面抵触，所述止动销的另一端抵压于所述弹簧上，所述弹簧给予所述止动销朝向所述导向柱移动的作用力，所述控制销可拆卸的固定于所述止动销的杆身上。

如上所述的液压张紧器装配工装，其中，优选的是，所述操作台的台面上开设有两条平行的导向槽，所述安装头支座底部与所述导向槽对应位置开设有螺纹孔，紧固螺栓穿过所述导向槽后固定于螺纹孔内。

如上所述的液压张紧器装配工装，其中，优选的是，所述导向柱靠近所述导向支座的一端径向开设有连接槽，所述导向支座上开设有与所述连接槽相匹配的通孔，所述导向柱通过所述连接槽可转动的穿套于所述导向支座上。

与现有技术相比，本发明通过压头将卡簧撑开，安装头将柱塞安装到张紧器内，结构简单，便于加工制作，且成本较低，使张紧器能多次使用。

附图说明

图1是本发明整体结构的轴测图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图3中的a-a向视图；

图5是图3中的b-b向视图；

图6是图3中的c-c向视图；

图7是图3中的f-f向视图；

图8是图5中的d-d向视图；

图9是本发明的侧视图；

图10是图9的的e-e向视图；

图11是张紧器卡簧原始状态下的结构示意图；

图12是张紧器卡簧被撑开状态下的结构示意图。

附图标记说明：1-操作台，2-安装头，3-安装头支座，4-第一压头，5-第二压头，6-压头支座，7-方柱段，8-圆柱段，9-方形孔，10-圆形孔，11-卡槽，12-固定板，13-导向支座，14-导向柱，15-扳手，16-第一限位槽，17-第二限位槽，18-定位阀座，19-弹簧，20-止动销，21-控制销，22-导向槽，23-连接槽。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-图12所示，一种液压张紧器装配工装，包括有：

操作台1,所述操作台1的顶端台面为工作面；

压头组，所述压头组的自由端与卡簧的端口抵触，所述压头组与卡簧的接触面自下往上逐渐向压头组的中心倾斜；所述压头组的固定端固定于可升降的压头支座6上，压头组的自由端呈锥形，抵触于卡簧的两侧端口后，由于压头支座6可下压，导致卡簧被撑开；

安装头2，所述安装头2的一侧端面与柱塞抵触，所述安装头2的另一侧固定于安装头支座3上，所述安装头支座3与进给机构连接，所述进给机构带动所述安装头2朝向或远离柱塞移动，在卡簧被撑开后，安装头2朝向柱塞移动，使得柱塞安装到张紧器内。安装头2与安装头支座3间隙配合，安装头支座3内部的孔非通孔，因此当安装头2压紧弹簧19受力时，安装头支座3内的挡板可以阻止安装头2朝相反方向移动，对于不同型号的张紧器，安装头2同样可以设置多种型号，便于更换，同时可以设置安装单向阀的安装头2，使张紧器所有零件的组装都在工装工作范围内。

本发明结构简单，便于加工制作，且成本较低，使张紧器能多次使用。

作为本实施例的优选技术方案，所述压头组包括平行设置的第一压头4和第二压头5，所述第一压头4和所述第二压头5为l型杆件，其短边为自由端，长边为固定端，所述第一压头4和所述第二压头5的自由端也就是短边呈竖立的锥形体，所述第一压头4和所述第二压头5的自由端内侧分别抵压于卡簧的两侧端口，这样第一压头4和所述第二压头5向下压时候，倾斜面给予卡簧两侧一个向内的作用力，卡簧被逐渐撑开。

作为本实施例的优选技术方案，所述压头支座6包括方柱段7和圆柱段8，方柱段7与圆柱段8上下连接为一体，所述压头组的固定端固定于所述方柱段7上，所述方柱段7上开设有通槽，所述第一压头4和所述第二压头5的杆身长侧插嵌入通槽内，所述第一压头4和第二压头5与压头支座6之间间隙较小，当第一压头4和第二压头5压住卡簧时，第一压头4和第二压头5受到卡簧的沿着操作台1短边方向的力，转化为第一压头4和第二压头5与压头支座6之间的摩擦力，因此第一压头4和第二压头5不易滑动，影响装配，而当不受卡簧作用力时，可以对第一压头4和第二压头5位置进行调整，以适应不同张紧器的装配。所述操作台1的台面上与所述压头支座6的对应位置开设有方形孔9和圆形孔10，所述方形孔9和所述圆形孔10同轴设置，所述方形孔9和所述圆形孔10的内径与所述方柱段7和所述圆柱段8的外径相匹配。当压头支座6抬起到方柱段7离开方形孔9时，圆柱段8即可在圆孔内旋转，从而带动第一压头4和第二压头5旋转，使张紧器装配时不会与压头干涉，张紧器装配后，再旋转压头支座6，此时压头支座6可沿着操作台1的孔下移。

作为本实施例的优选技术方案，还包括有固定板12，所述方柱段7的侧面开设有卡槽11，所述固定板12的一端可抽离的插入所述卡槽11内，所述固定板12的另一端通过紧固螺栓固定于所述操作台1的台面上。固定板12可以旋转到压头支座6的卡槽11内，由于螺栓法兰面的限位，防止压头支座6上移，从而使张紧器卡簧保持在被撑开的位置。

作为本实施例的优选技术方案，所述进给机构包括导向支座13和导向柱14，所述导向支座13固定于所述操作台1上，所述导向支座13的两侧端面上贯设有内螺纹孔，所述导向柱14的外圆柱面上开设有与内螺纹孔相适应的外螺纹，所述导向柱14的一端穿过内螺纹孔后固定于所述安装头支座3上，所述导向柱14的另一端设有扳手15。从而导向柱14可以将旋转运动转化为左右移动，带动安装头2朝向柱塞往复移动。

作为本实施例的优选技术方案，所述导向柱14的轴向间隔开设有第一限位槽16和第二限位槽17,本实施例中，第一限位槽16和第二限位槽17为径向延伸的环形槽，第一限位槽16用来限定导向柱14初始位置，从而可以检验安装头2的初始位置及运动距离，防止装柱塞时，运动距离过大，对单向阀造成损坏。第二限位槽17用来限定导向柱14的最终位置，柱塞在此位置安装到位，防止进一步运动造成损坏。

所述导向支座13上设置有定位阀座18，所述定位阀座18内设置有弹簧19、止动销20和控制销21，所述止动销20的一端与所述导向柱14的外圆柱面抵触，所述止动销20的另一端抵压于所述弹簧19上，所述弹簧19给予所述止动销20朝向所述导向柱14移动的作用力，所述控制销21可拆卸的固定于所述止动销20的杆身上，本实施例中，所述止动销20上开设有通孔，所述控制销21嵌入所述止动销20内。

在第一限位槽16和第二限位槽17处，止动销20受弹簧19的作用，会弹出，卡在限位槽内，防止导向柱14进一步移动，通过操作控制销21，带动止动销20抬起到脱离限位槽的位置后，导向柱14可以再次移动，定位阀上加工固定槽，当需要拆解阀座时，可以将控制销21扳到固定槽内，防止止动销20及弹簧19丢失。

作为本实施例的优选技术方案，所述操作台1的台面上开设有两条平行的导向槽22，所述安装头支座3底部与所述导向槽22对应位置开设有螺纹孔，紧固螺栓穿过所述导向槽22后固定于螺纹孔内，从而保证柱塞安装时不会倾斜。

作为本实施例的优选技术方案，所述导向柱14靠近所述导向支座13的一端径向开设有连接槽23，所述导向支座13上开设有与所述连接槽23相匹配的通孔，所述导向柱14通过所述连接槽23可转动的穿套于所述导向支座13上。连接槽23为环形槽，用来卡装安装头支座3，及带动安装头支座3移动，导向柱14有旋转及左右的移动，在连接槽23处，旋转运动被消除，安装头支座3仅左右移动，从而保证张紧器柱塞装配时没有转动，防止损坏内部零件。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。