本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接升降支架。
背景技术：
在焊接领域内，通常需要在不同的高度位置对工件进行焊接，现有技术中，当需要调整工件的高度时，需要人力将工件抬到相应高度的支架上或者手动垫高或降低支架。尤其当工件的质量较大时，人力抬升或移动需要耗费很大的力气，而且必须两人以上配合完成。因此，急需有一种焊接支架能够节省人力、实现自动升降功能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、轻便的焊接升降支架，能够节省人力、实现自动升降。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种焊接升降支架，包括横梁、第一支架、第二支架和底部连接件，所述第一支架包括顶端连接件、液压油缸和底部横杆；所述顶端连接件的一端铰接于所述横梁，顶端连接件的另一端连接于所述液压油缸的活塞杆；所述液压油缸的缸筒固定连接于所述底部横杆；所述第二支架的顶端铰接于所述横梁；所述底部连接件与所述横梁相垂直，底部连接件的两端分别铰接所述第二支架的底端和所述底部横杆。
本发明的有益效果在于：本发明的焊接升降支架结构简单、轻便，将焊接工件放置于所述横梁上的工位处，通过第一支架中液压油缸活塞的伸缩即可实现横梁高度的调节；在一定的高度调整范围内，可以实现任意高度的自动调整，可大大节省人力；且液压油缸的动力来源可直接使用焊接机的液压站，不需要单独配置动力源装置，适用范围较广，尤其适用于野外焊接；本发明的焊接升降支架采用液压油缸作为驱动，单个支架可支撑起两吨重的焊接件，尤其适用于大型口径的管道焊接。
附图说明
图1为本发明实施例的焊接升降支架的结构示意图；
标号说明：
1、横梁；2、第一支架；3、第二支架；4、底部连接件；5、液压油缸；
6、内套筒；7、外套筒；8、阀门；9、滚筒；10、止挡件；11、连接孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:第一支架2和第二支架3的顶端均铰接于横梁1，第一支架2和第二支架3的底端通过底部连接件4固定，其中底部连接件4与横梁1垂直；第一支架2的长度可通过液压油缸5的伸缩调整。
请参照图1，一种焊接升降支架，包括横梁1、第一支架2、第二支架3和底部连接件4，所述第一支架2包括顶端连接件、液压油缸5和底部横杆；所述顶端连接件的一端铰接于所述横梁1，顶端连接件的另一端连接于所述液压油缸5的活塞杆；所述液压油缸5的缸筒固定连接于所述底部横杆；所述第二支架3的顶端铰接于所述横梁1；所述底部连接件4与所述横梁1相垂直，底部连接件4的两端分别铰接所述第二支架3的底端和所述底部横杆。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的焊接升降支架结构简单、轻便，将焊接工件放置于所述横梁上的工位处，通过第一支架中液压油缸活塞的伸缩即可实现横梁高度的调节；在一定的高度调整范围内，可以实现任意高度的自动调整，可大大节省人力；且液压油缸的动力来源可直接使用焊接机的液压站，不需要单独配置动力源装置，适用范围较广，尤其适用于野外焊接。
进一步的，所述第一支架2还包括内套筒6和外套筒7，所述内套筒6套设于外套筒7内且相对于外套筒7可滑动；所述内套筒6的顶端铰接于所述横梁1，所述外套筒7的底端固定连接于所述底部横杆。
进一步的，所述外套筒7上设置有通孔，所述通孔内设置有定位件。
由上述描述可知，液压油缸伸缩使横梁运动至预定高度后，可锁紧所述外套筒上的定位件，使定位件顶紧内套筒，使内套筒和外套筒的相对位置固定，进一步定位横梁的高度。
进一步的，所述液压油缸5的进气口处设置有阀门8。
由上述描述可知，一方面通过所述阀门可调节液压油缸伸缩速度的快慢；另一方面当液压油缸到达预定高度后关闭所述阀门，即使卸除液压站，支架也能保持原有工作状态不变。
进一步的，所述横梁1的中部套接有滚筒9，所述滚筒9的中部的直径小于其两端的直径。
由上述描述可知，所述滚筒可用于放置管状类焊接工件，一方面可保护工件免受擦伤，另一方面工作人员在移动工件时也比较省力。
进一步的，所述底部连接件4为链条，所述链条上设置有两个止挡件10，所述第一支架2和第二支架3的底部均设置有用于连接链条的连接孔11。
由上述描述可知，支架在使用状态时，可将链条穿在两个连接孔中，展开第一支架和第二支架，使两个止挡件分别顶住两个连接孔，此时链条可对第一支架和第二支架的底部起限制作用；不需要使用支架时，可直接将第一支架和第二支架叠合到一起，减少支架的占用空间，也方便携带。
进一步的，所述底部连接件4为可伸缩固定管，所述可伸缩固定管包括内管、外管和固定件，所述内管和外管分别连接于所述第一支架2和第二支架3的底部，所述固定件设置于内管上外管端部处，所述固定件用于限制外管和内管相对运动。
由上述描述可知，通过改变可伸缩固定管的长度，可以改变支架的高度，也可以改变支架的高度调整范围。
进一步的，所述液压油缸5的数目为两个，两个液压油缸5分别连接于所述底部横杆的两端。
由上述描述可知，两个液压油缸分设于两侧，既能可提高支架的承重力，又能保持支架的平衡。
进一步的，所述第二支架3与所述第一支架2的结构相同。
由上述描述可知，通过第一支架和第二支架同步伸缩，可使支架的横梁竖直上升或者下降。
实施例一
请参照图1，本发明的实施例一为：一种焊接升降支架，可用于放置焊接件并调整焊接件的高度。该焊接升降支架包括横梁1、第一支架2、第二支架3和底部连接件4。所述横梁1上设置有用于放置固定焊接件的工位，例如焊接大口径塑料管材时，所述横梁1的中间设置有滚筒9，所述滚筒9的中部的直径小于其两端的直径。焊接件可在滚筒9上移动，既省力，又不会擦伤焊接件。
所述第一支架2包括顶端连接件、液压油缸5和底部横杆；所述顶端连接件的一端铰接于所述横梁1，顶端连接件的另一端连接于所述液压油缸5的活塞杆；所述液压油缸5的缸筒固定连接于所述底部横杆。在本实施例中，所述液压油缸5的数目为两个，两个液压油缸5分别连接于所述底部横杆的两端。所述液压油缸5的进气口处设置有阀门8，液压油缸5前后两个进气口分别设置有不同的阀门8，通过调节所述阀门8可以调节支架升降的快慢；阀门8完全关闭时，可锁定支架的状态。
优选的，两个液压油缸5之间还设置有两个滑动副，所述滑动副包括内套筒6和外套筒7，所述内套筒6套设于外套筒7内且相对于外套筒7可滑动；所述内套筒6的顶端铰接于所述横梁1，所述外套筒7的底端固定连接于所述底部横杆。所述外套筒7上设置有通孔，所述通孔内设置有定位件(图中未示)，在支架升降至预定高度后，可锁紧通孔内的定位件，使定位件顶紧内套筒6，由此可锁定内套筒6和外套筒7的相对位置，从而锁定支架的高度。
所述第二支架3为一个u型支架，u型支架的高度固定。当然，在其他实施例中，所述第二支架3与所述第一支架2的结构相同，也可以进行伸缩。所述第二支架3的顶端铰接于所述横梁1。
所述底部连接件4与所述横梁1相垂直，该焊接升降支架展开时，第一支架2、第二支架3和底部连接件4呈一个三角形结构。底部连接件4的两端分别铰接所述第二支架3的底端和所述底部横杆。在本实施例中，所述底部连接件4为链条，所述链条上设置有两个止挡件10，所述第一支架2和第二支架3的底部均设置有用于连接链条的连接孔11。可选的，所述底部连接件4也可以为可伸缩固定管，所述可伸缩固定管包括内管、外管和固定件，所述内管和外管分别连接于所述第一支架2和第二支架3的底部，所述固定件设置于内管上外管端部处，所述固定件用于限制外管和内管相对运动。
综上所述，本发明提供的焊接升降支架结构简单、轻便，在一定的高度调整范围内，可以实现任意高度的自动调整，可大大节省人力；且液压油缸5的动力来源可直接使用焊接机的液压站，不需要单独配置动力源装置，适用范围较广，尤其适用于野外焊接；收纳和携带也很方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。