本发明涉及一种便于更换的锻压机用压板，属于锻压机用具技术领域。
背景技术：
锻压机机身钢板焊接，刚度好，滑块采用六面矩形轨道，精度高，采用湿式气动磨察离合器。主齿轮在油池中，运动平稳，噪音低。
现有的锻压机用压板均为整体式，其出现磨损后需要整体更换，使用不方便，操作复杂，且浪费时间。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种便于更换的锻压机用压板。
本发明的一种便于更换的锻压机用压板，它包含板体、连接螺套、加强连接杆、z轴散热管、x轴散热管、加强筋、小压板、调节垫块；所述板体上端的中部安装有连接螺套，所述连接螺套的侧壁上对称的连接有加强连接杆，所述加强连接杆的下端焊接在板体的上表面，所述板体的x轴、z轴方向分别设置有数个z轴散热管与数个x轴散热管，所述数个z轴散热管与数个x轴散热管相贯通，所述板体的侧壁上倾斜的设置有数个加强筋，所述板体的底部安装有数个小压板，所述数个小压板之间设置有调节垫块。
作为优选，所述z轴散热管、x轴散热管均为螺旋式散热管。
作为优选，所述加强进的倾斜的角度为30-60°。
作为优选，所述小压板的底部设置有耐磨层。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：能提高强度，且便于更换与调节，节省成本与时间，效率高。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-板体；2-连接螺套；3-加强连接杆；4-z轴散热管；5-x轴散热管；6-加强筋；7-小压板；8-调节垫块。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含板体1、连接螺套2、加强连接杆3、z轴散热管4、x轴散热管5、加强筋6、小压板7、调节垫块8；所述板体1上端的中部安装有连接螺套2，所述连接螺套2的侧壁上对称的连接有加强连接杆3，所述加强连接杆3的下端焊接在板体1的上表面，所述板体1的x轴、z轴方向分别设置有数个z轴散热管4与数个x轴散热管5，所述数个z轴散热管4与数个x轴散热管5相贯通，所述板体1的侧壁上倾斜的设置有数个加强筋6，所述板体1的底部安装有数个小压板7，所述数个小压板7之间设置有调节垫块8。
进一步的，所述z轴散热管4、x轴散热管5均为螺旋式散热管。
进一步的，所述加强进6的倾斜的角度为30-60°。
进一步的，所述小压板7的底部设置有耐磨层。
本具体实施方式的工作原理为：通过板体1上的连接螺套2实现板体1的连接，然后通过加强连接杆3实现连接螺套2与板体1之间的连接与加强，防止连接螺套2与板体1脱离，且在使用时，通过z轴散热管4、x轴散热管5实现贯通式散热，能提高散热效率，且在使用时，通过加强筋6实现加强，在使用时，通过安装数个小压板7实现锻压，数个小压板7之间通过调节垫块8实现调节数个小压板7之间的松紧度，使得小压板7之间能实现卡接，且能延长使用寿命，当某个小压板7磨损后将其更换即可，能节省成本，使用方便，操作简便。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。