本发明涉及复合材料生产技术领域，具体为一种金属复合材料制备专用切割装置。
背景技术：
金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域，随着金属复合材料的广泛使用，金属复合材料的生产制备规模也逐渐加大，其中，切割操作是金属复合材料制备过程中一个不可或缺的工作，传统金属复合材料制备切割装置通常是人工操作完成，所耗费的体力劳动较重，大大降低了金属复合材料制备的效率，而且在切割过程中产生的粉尘会对操作者带来身体上的伤害，使得金属复合材料生产过程中的安全可靠性难以得到保证。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种金属复合材料制备专用切割装置，能有效的解决背景技术中提出的问题，能够实现对金属复合材料切割的功能，且在切割过程中，所需要的人力劳动较少，从而大大减轻了操作者的工作负担，提高了金属复合材料生产的效率，值得推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属复合材料制备专用切割装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有工作台，所述工作台的上表面设置有长方形的加工位，所述加工位上用来放置待切割的金属复合材料，所述工作台的上表面设置有限位装置，所述限位装置包括活动限位板和两个固定限位板，所述活动限位板和两个固定限位板之间以及两个固定限位板之间的夹角均为120°，所述活动限位板和两个固定限位板的一端均指向加工位的中心，所述活动限位板的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离活动限位板的一端与工作台边缘连接在一起，两个所述固定限位板的另一端均与工作台边缘连接，所述工作台的上方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端水平设置有连接座，所述连接座靠近第一液压杆的一端设置有螺纹孔，所述连接座和第一液压杆之间通过紧固螺栓连接在一起，所述连接座的下表面设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的左端设置有第二液压杆，所述滑块的下端设置有安装座，所述安装座的下方设置有切割刀片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述外杆内部为空心结构，且所述外杆的直径大于内杆的直径，所述内杆套接在外杆的内部，所述内杆的外表面和所述外杆的内表面均设置有防滑纹。
作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台的前侧面设置有防护罩，所述防护罩的底端与工作台铰连接在一起，且所述防护罩为透明结构。
作为本发明一种优选的技术方案，所述连接座可绕着第一液压杆顶端在水平面上旋转360°。
作为本发明一种优选的技术方案，所述活动限位板靠近加工位中心的一面和固定限位板靠近加工位中心的一面均设置有软硅胶垫，且所述软硅胶垫的厚度在3mm-5mm之间。
作为本发明一种优选的技术方案，所述底座的下表面设置有耐磨橡胶层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定限位板和活动限位板均采用304不锈钢材料制成，且所述固定限位板和活动限位板的表面均设置有镀锌层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述切割刀片与安装座之间通过螺丝连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置限位装置，对放置在加工位上的待切割金属复合材料起到了限位的作用，避免在切割过程中，由于待切割金属复合材料发生晃动影响了待切割金属复合材料的切割质量，导致金属复合材料的废品率大大提高。
(2)本发明通过伸缩杆的伸缩，改变了活动限位板的位置，从而可根据待切割金属复合材料的尺寸大小实现对其限位的作用，大大提高了该切割装置的通用性能。
(3)本发明通过设置连接座，使得切割刀片可在平面内进行旋转，可根据需要切割的金属复合材料的位置进行连接座的位置的改变，进而实现切割刀片位置的改变，操作简单。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的限位装置结构示意图；
图3为本发明的连接座下表面结构示意图；
图4为本发明的伸缩杆结构示意图。
图中：1-底座；2-支撑架；3-工作台；4-加工位；5-限位装置；6-活动限位板；7-固定限位板；8-伸缩杆；9-第一液压杆；10-连接座；11-螺纹孔；12-紧固螺栓；13-导轨；14-滑块；15-第二液压杆；16-安装座；17-切割刀片；18-内杆；19-外杆；20-防护罩；21-软硅胶垫；22-耐磨橡胶层；23-镀锌层；24-防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1、图2和图3所示，一种金属复合材料制备专用切割装置，包括底座1，所述底座1的上表面设置有支撑架2，所述支撑架2的顶端设置有工作台3，所述工作台3的上表面设置有长方形的加工位4，所述加工位4上用来放置待切割的金属复合材料，所述工作台3的上表面设置有限位装置5，所述限位装置5包括活动限位板6和两个固定限位板7，所述活动限位板6和两个固定限位板7之间以及两个固定限位板7之间的夹角均为120°，所述活动限位板6和两个固定限位板7的一端均指向加工位4的中心，所述活动限位板6的另一端连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8远离活动限位板6的一端与工作台3边缘连接在一起，两个所述固定限位板7的另一端均与工作台3边缘连接，所述活动限位板6和两个固定限位板7组成的空间用来放置待切割的金属复合材料，可根据待切割金属复合材料的尺寸大小，调整伸缩杆8的长度，改变活动限位板6的位置，所述工作台3的上方设置有第一液压杆9，所述第一液压杆9的顶端水平设置有连接座10，所述连接座10靠近第一液压杆9的一端设置有螺纹孔11，所述连接座10和第一液压杆9之间通过紧固螺栓12连接在一起，通过松紧紧固螺栓12可完成连接座10与第一液压杆9之间角度调节的操作，所述连接座10的下表面设置有导轨13，所述导轨13上设置有滑块14，所述滑块14的一端设置有第二液压杆15，所述滑块14的下端设置有安装座16，所述安装座16的下方设置有切割刀片17，通过plc控制系统对第一液压杆9进行高度调节，一方面实现了切割刀片17上下高度的调节，从而完成切割操作；另一方面，可根据金属复合材料的尺寸大小，调整第一液压杆9上下高度调节的范围，大大增加了该切割装置的通用性能，通过plc控制系统控制第二液压杆15的伸缩，实现滑块14在导轨13上的滑动。
如图4所示，所述伸缩杆8包括内杆18和外杆19，所述外杆19内部为空心结构，且所述外杆19的直径大于内杆18的直径，所述内杆18套接在外杆19的内部，所述内杆18的外表面和所述外杆19的内表面均设置有防滑纹24，通过防滑纹24的作用，使得内杆18和外杆19可以上下调整位置，从而实现伸缩杆8的伸缩功能。
如图1所示，所述工作台3的前侧面设置有防护罩20，所述防护罩20的底端与工作台3铰连接在一起，且所述防护罩20为透明结构，防护罩20的设置起到了保护操作者的作用，避免在切割过程中，切割产生的粉尘伤害操作者，透明结构的设计，便于操作者实时观察切割状况；所述连接座10可绕着第一液压杆9顶端在水平面上旋转360°，可根据实际情况需要，进行连接座10位置的改变，从而实现切割刀片17位置的改变；所述底座1的下表面设置有耐磨橡胶层22，耐磨橡胶层22的设置使得底座1地面的耐磨性大大提高；所述切割刀片17与安装座16之间通过螺丝连接在一起，使得切割刀片17的安装和拆卸都很方便，便于进行不同种类切割刀片17的更换。
如图2所示，所述活动限位板6靠近加工位4中心的一面和固定限位板7靠近加工位4中心的一面均设置有软硅胶垫21，且所述软硅胶垫21的厚度在3mm-5mm之间，软硅胶垫21的设置一方面对待切割的金属复合材料起到了保护的作用，避免活动限位板6和固定限位板7直接接触金属复合材料，会对其造成损伤；另一方面，起到了缓冲减振的作用；所述固定限位板7和活动限位板6均采用304不锈钢材料制成，304不锈钢材料具有经久耐用、耐腐蚀性好、抗压能力强的优点，且所述固定限位板7和活动限位板6的表面均设置有镀锌层23，镀锌层23的设置增加了固定限位板7和活动限位板6的使用寿命。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过设置限位装置，对放置在加工位上的待切割金属复合材料起到了限位的作用，避免在切割过程中，由于待切割金属复合材料发生晃动影响了待切割金属复合材料的切割质量，导致金属复合材料的废品率大大提高。
(2)本发明通过伸缩杆的伸缩，改变了活动限位板的位置，从而可根据待切割金属复合材料的尺寸大小实现对其限位的作用，大大提高了该切割装置的通用性能。
(3)本发明通过设置连接座，使得切割刀片可在平面内进行旋转，可根据需要切割的金属复合材料的位置进行连接座的位置的改变，进而实现切割刀片位置的改变，操作简单。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。