一种悬式焊割用支撑装置的制作方法

本发明涉及焊割设备技术领域，具体为一种悬式焊割用支撑装置。

背景技术：

焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。

目前焊割设备在焊割大型物件时，经常会出现由于面积过大，已经超出人手或设备焊割的最大直径，但大多数情况下又不能直接踩在物件上，容易对物件造成损伤，所以需要一种悬式焊割用支撑装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种悬式焊割用支撑装置，解决了焊割物件面积过大时超程而造成无法继续焊割的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种悬式焊割用支撑装置，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部表面固定连接有延伸柱，所述支撑柱和延伸柱的内部均开设有横向滑槽和横向滑孔，所述横向滑槽的内底壁与横向滑孔的内顶壁连通，所述支撑柱的表面固定连接有横向底座，所述横向底座的上表面固定连接有横向电机，所述横向电机的输出轴通过联轴器固定连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的表面螺纹连接有横向螺纹管，所述横向螺纹管的上表面固定连接有横向滑块。

所述横向滑块的上表面固定连接有纵向滑板，所述纵向滑板的内部分别开设有纵向滑槽和纵向滑孔，所述纵向滑槽的内底壁与纵向滑孔的内顶壁连通，所述纵向滑板的一端固定连接有纵向底座，所述纵向底座的上表面固定连接有纵向电机，所述纵向电机的输出轴通过联轴器固定连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的表面螺纹连接有纵向螺纹管，所述纵向螺纹管的上表面固定连接有纵向滑块，所述纵向滑块的上表面固定连接有支撑板。

优选的，所述横向滑孔的两端内壁均固定连接有横向轴承，所述横向轴承的内圈固定连接有横向螺纹杆。

优选的，所述横向螺纹管的表面与横向滑孔的内壁滑动连接，所述横向滑块的表面与横向滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述纵向滑板的两端均固定连接有纵向轴承，所述纵向轴承的内圈与纵向螺纹杆的表面固定连接。

优选的，所述纵向螺纹管的表面与纵向滑孔的内壁滑动连接，所述纵向滑块的表面与纵向滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑柱上表面固定连接有导向块，所述纵向支撑板的下表面开设有导向槽，所述导向块的表面与导向槽的内壁滑动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种悬式焊割用支撑装置，具备以下有益效果：

（1）、该悬式焊割用支撑装置，通过设置横向电机的输出轴通过联轴器固定连接有横向螺纹杆，横向螺纹杆的表面螺纹连接有横向螺纹管，横向螺纹管的上表面固定连接有横向滑块，横向滑块的上表面固定连接有纵向滑板，达到了对纵向滑板进行横向移动的效果，横向电机通过横向螺纹杆带动横向螺纹管在延伸柱上横向移动，进而对焊割设备做横向移动的效果。

（2）、该悬式焊割用支撑装置，通过设置纵向电机的输出轴通过联轴器固定连接有纵向螺纹杆，纵向螺纹杆的表面螺纹连接有纵向螺纹管，纵向螺纹管的上表面固定连接有纵向滑块，纵向滑块的上表面固定连接有支撑板，达到了对支撑板进行横向移动的效果，纵向电机通过纵向螺纹杆带动纵向螺纹管在支撑板上横向移动，进而对焊割设备做纵向移动的效果，从而有效的解决了焊割物件面积过大时超程而造成无法继续焊割的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明延伸柱结构正视图。

图中：1支撑底盘、2支撑柱、3延伸柱、4横向滑槽、5横向滑孔、6横向底座、7横向电机、8横向螺纹杆、9横向螺纹管、10横向滑块、11纵向滑板、12纵向滑槽、13纵向滑孔、14纵向底座、15纵向电机、16纵向螺纹杆、17纵向螺纹管、18纵向滑块、19支撑板、20横向轴承、21纵向轴承、22导向块、23导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种悬式焊割用支撑装置，包括支撑底盘1，支撑底盘1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部表面固定连接有延伸柱3，支撑柱2和延伸柱3的内部均开设有横向滑槽4和横向滑孔5，横向滑槽4的内底壁与横向滑孔5的内顶壁连通，支撑柱2的表面固定连接有横向底座6，横向底座6的上表面固定连接有横向电机7，横向电机7的输出轴通过联轴器固定连接有横向螺纹杆8，横向滑孔5的两端内壁均固定连接有横向轴承20，横向轴承20的内圈固定连接有横向螺纹杆8，横向螺纹杆8的表面螺纹连接有横向螺纹管9，横向螺纹管9的上表面固定连接有横向滑块10，横向螺纹管9的表面与横向滑孔5的内壁滑动连接，横向滑块10的表面与横向滑槽4的内壁滑动连接，通过设置横向电机7的输出轴通过联轴器固定连接有横向螺纹杆8，横向螺纹杆8的表面螺纹连接有横向螺纹管9，横向螺纹管9的上表面固定连接有横向滑块10，横向滑块10的上表面固定连接有纵向滑板11，达到了对纵向滑板11进行横向移动的效果，横向电机7通过横向螺纹杆8带动横向螺纹管9在延伸柱3上横向移动，进而对焊割设备做横向移动的效果。

横向滑块10的上表面固定连接有纵向滑板11，纵向滑板11的内部分别开设有纵向滑槽12和纵向滑孔13，纵向滑槽12的内底壁与纵向滑孔13的内顶壁连通，纵向滑板11的一端固定连接有纵向底座14，纵向底座14的上表面固定连接有纵向电机15，纵向电机15的输出轴通过联轴器固定连接有纵向螺纹杆16，纵向滑板11的两端均固定连接有纵向轴承21，纵向轴承21的内圈与纵向螺纹杆16的表面固定连接，纵向螺纹杆16的表面螺纹连接有纵向螺纹管17，纵向螺纹管17的上表面固定连接有纵向滑块18，纵向螺纹管17的表面与纵向滑孔13的内壁滑动连接，纵向滑块18的表面与纵向滑槽12的内壁滑动连接，纵向滑块18的上表面固定连接有支撑板19，支撑柱2上表面固定连接有导向块22，纵向支撑板19的下表面开设有导向槽23，导向块22的表面与导向槽23的内壁滑动连接，通过设置纵向电机15的输出轴通过联轴器固定连接有纵向螺纹杆16，纵向螺纹杆16的表面螺纹连接有纵向螺纹管17，纵向螺纹管17的上表面固定连接有纵向滑块18，纵向滑块18的上表面固定连接有支撑板19，达到了对支撑板19进行横向移动的效果，纵向电机15通过纵向螺纹杆16带动纵向螺纹管17在支撑板19上横向移动，进而对焊割设备做纵向移动的效果，从而有效的解决了焊割物件面积过大时超程而造成无法继续焊割的问题。

综上所述，该悬式焊割用支撑装置，通过设置横向电机7的输出轴通过联轴器固定连接有横向螺纹杆8，横向螺纹杆8的表面螺纹连接有横向螺纹管9，横向螺纹管9的上表面固定连接有横向滑块10，横向滑块10的上表面固定连接有纵向滑板11，达到了对纵向滑板11进行横向移动的效果，横向电机7通过横向螺纹杆8带动横向螺纹管9在延伸柱3上横向移动，进而对焊割设备做横向移动的效果，通过设置纵向电机15的输出轴通过联轴器固定连接有纵向螺纹杆16，纵向螺纹杆16的表面螺纹连接有纵向螺纹管17，纵向螺纹管17的上表面固定连接有纵向滑块18，纵向滑块18的上表面固定连接有支撑板19，达到了对支撑板19进行横向移动的效果，纵向电机15通过纵向螺纹杆16带动纵向螺纹管17在支撑板19上横向移动，进而对焊割设备做纵向移动的效果，从而有效的解决了焊割物件面积过大时超程而造成无法继续焊割的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。