一种提高厚料产品光亮带的冲压成型方法与流程

本发明涉及冲压成型技术领域，特别是一种提高厚料产品光亮带的冲压成型方法。

背景技术：

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。传统冲压成型的部件，断裂面绝大部分为粗糙截面，而有些零件要求所述断裂面需为光滑面，因而通过冲压成型得到的产品还需要经过机械抛光或化学抛光才能够得到光滑面，耗时费力，加工效率低，加工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高厚料产品光亮带的冲压成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提高厚料产品光亮带的冲压成型方法，包括以下步骤：

s1、采用第一凸模与凹模配合对产品进行粗冲，第一凸模冲压至产品厚度的2/3-3/4时，停止粗冲，撤回第一凸模，第一凸模与凹模间的冲裁间隙为产品厚度的1％；

s2、采用第二凸模继续对步骤s1中的产品进行精冲，使产品与废料分离，第二凸模与凹模间的冲裁间隙为产品厚度的0.25％。

本发明具有以下优点：

本发明能够使冲压成型产生的截面的光亮度达到产品厚度的90%以上，即不需要再进行机械抛光或化学抛光就能够获得光滑的截面，从而节省了加工成本，提高了加工效率，也降低了加工难度。

附图说明

图1为本发明进行步骤s1时的结构示意图。

图2为本发明进行步骤s2时的结构示意图。

图中，1-第一凸模，2-凹模，3-产品，4-第二凸模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

一种提高厚料产品光亮带的冲压成型方法，包括以下步骤：

s1、采用第一凸模1与凹模2配合对产品3进行粗冲，第一凸模1冲压至产品3厚度的2/3-3/4时，如图1所示，停止粗冲，撤回第一凸模1，第一凸模1与凹模2间的冲裁间隙为产品3厚度的1％；

s2、采用第二凸模4继续对步骤s1中的产品3进行精冲，如图2所示，使产品3与废料分离，第二凸模4与凹模2间的冲裁间隙为产品3厚度的0.25％。

本发明能够使冲压成型产生的截面的光亮度达到产品3厚度的90%以上，即不需要再进行机械抛光或化学抛光就能够获得光滑的截面，从而节省了加工成本，提高了加工效率，也降低了加工难度。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种提高厚料产品光亮带的冲压成型方法，包括以下步骤：S1、采用第一凸模与凹模配合对产品进行粗冲，第一凸模冲压至产品厚度的2/3‑3/4时，停止粗冲，撤回第一凸模，第一凸模与凹模间的冲裁间隙为产品（3）厚度的1％；S2、采用第二凸模继续对步骤S1中的产品进行精冲，使产品与废料分离，第二凸模与凹模间的冲裁间隙为产品（3）厚度的0.25％。本发明的有益效果是：能够使冲压成型产生的截面的光亮度达到产品厚度的90%以上，即不需要再进行机械抛光或化学抛光就能够获得光滑的截面，从而节省了加工成本，提高了加工效率，也降低了加工难度。

技术研发人员：郭俊杰;庄严;游健;龚家祯;胡晋波;陈自力
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2017.10.26
技术公布日：2018.01.19