本发明涉及铝材的加工领域，尤其涉及一种铝材的加工方法。
背景技术：
铝材加工是指用塑性加工方法将铝锭加工成材，主要方法有挤压、拉伸、和锻造等。采用上述方法的制成的铝制品加工精度较低。
后来出现cnc工艺，cnc是指：一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
然而，这一生产过程往往会需要具有较高技术的人员，加上使用成本较高。因此，采用现有的含“cnc”工艺所制出的产品，成本高、性能不稳定，从而影响了产品的精密性和适用性。
技术实现要素：
本技术方案实施例的目的在于提供一种稳定性高、成本低、产品的精密性和适用性广的铝材的加工方法。
本发明提供一种铝材的加工方法，其至少包括以下步骤：将铝胚料放入模具进行初级锻压；经模具加工后的铝板放入真空炉中进行固态处理；固态处理后的铝板放入模具中在室温下进行锻压形成半成品；对半成品进行cnc加工。
进一步的，在固态处理后，还进行回火处理，回火处理的温度控制在200℃-400℃之间，退火时间在3-5小时。
进一步的，完成cnc加工步骤后，还进行表面清洗和表面粗化步骤。
进一步的，所述表面清洗和表面粗化步骤采用喷砂处理。
进一步的，所述喷砂处理包括以压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到经过cnc加工过的成品。
进一步的，对半成品进行cnc加工包括对半成品的边角进行切削。
本发明所述的铝材的加工方法采用使用cnc与冷压锻压结合的方法对铝材进行加工，而在cnc处理之前加入锻压步骤，将铝材加工成半成品，cnc只需要进行精细加工。另外，对于铝材来说，先进行冷压锻造再进行cnc工艺可以制造出更薄、稳定性更好、精密性更佳的产品。
附图说明
为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的铝材的加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种铝材的加工方法，其至少包括以下步骤：
s100、将铝胚料放入模具进行初级锻压；
s200、经模具加工后的铝板放入真空炉中进行固态处理；
s300、固态处理后的铝板放入模具中在室温下进行锻压形成半成品；
s400、对半成品进行cnc加工。
在固态处理后，还进行回火处理，回火处理的温度控制在200℃-400℃之间，退火时间在3-5小时。
完成cnc加工步骤后，还进行表面清洗和表面粗化步骤。
所述表面清洗和表面粗化步骤采用喷砂处理。
所述喷砂处理包括以压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到经过cnc加工过的成品。
对半成品进行cnc加工包括对半成品的边角进行切削。
本发明所述的铝材的加工方法采用使用cnc与冷压锻压结合的方法对铝材进行加工，而在cnc处理之前加入锻压步骤，将铝材加工成半成品，cnc只需要进行精细加工。另外，对于铝材来说，先进行冷压锻造再进行cnc工艺可以制造出更薄、稳定性更好、精密性更佳的产品。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。