一种扩张定位装置及压铆机的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体地说是一种扩张定位装置及压铆机。

背景技术：

现阶段车载散热器、蒸发器、电脑散热器等冷却系统产品为适应市场需要设计开发全铝产品，全铝式产品生产过程中水室与溢水管、进出水管等管结构制作过程中，管件与配合管孔的紧固件是先通过手工点焊固定后通过钎焊炉进行一体焊接，或直接采用手工氩弧焊或火焰焊进行焊接固定；而手工固定焊接在整个生产流程中具有加工制造繁琐、生产周期长、效率低和外观质量差的缺点。因此，在焊接工程中如何缩短生产周期、降低工人劳动强度、提高生产效率、提升产品整体外观质量，是本领域技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种扩张定位装置及压铆机，能够解决现有技术中管件与配合管孔的紧固件间的固定使用手工固定焊，加工制造繁琐、生产周期长、效率低和外观质量差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扩张定位装置，包括上模支架、上模固定压板、上模、弹簧扩张器、下模和下模固定板；上模支架竖向固设在下模固定板上，上模支架的顶端开设有供上模固定压板一端部连接的凹槽ⅰ，上模固定压板的一端部与上模支架铰接设置在凹槽ⅰ内；上模固定压板上开设有供弹簧扩张器贯穿的通孔，弹簧扩张器的一端贯穿通孔与上模固定压板相连，另一端固设在下模固定板上；上模固定压板的另一端部设有与上模固定压板垂直设置的上模；下模固定板上固设有下模，且下模位于上模固定压板的下方。

上模固定压板为阶梯型结构的上模固定压板。

上模为圆柱体、长方体或多面体结构的上模。

下模为倒l型结构的下模，且下模的顶部一侧开设有凹槽ⅱ。

压铆机，包括气缸、压力调节器、压铆机机体、压铆机底座和压铆机操作支架，气缸竖向设置在压铆机机体的顶部，压力调节器设置在压铆机机体的外壁上，压铆机机体固设在压铆机底座上，压铆机底座与压铆机操作支架固设相连；压铆机底座上还设置有扩张定位装置，扩张定位装置为上述中任一一种扩张定位装置；扩张定位装置与压铆机底座之间通过固定装置连接。

固定装置包括多个固定座，固定座对称设置在下模固定板的两侧，固定座的顶部开设有长条孔，螺栓贯穿长条孔将下模固定板和压铆机底座固设相连。

压铆机底座侧面上对称设置有多个长滑孔。

长滑孔的截面为凸型结构的长滑孔。

气缸的伸缩杆上固设有传动杆，传动杆的底面与上模固定压板的上顶面活动接触连接。

本发明的一种扩张定位装置及压铆机和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过将管件及与配合管孔的紧固件放置到压铆机的扩张定位装置上，驱动气缸运动并带动传动杆下移，传动杆通过顶压上模固定压板施加径向压力，通过上模与下模的相互配合实现管径的扩张，达到管孔与配合管孔的紧固件之间的紧密配合，具有固定牢靠的优点；

2、该装置结构采用虎口式框架结构，且该扩张定位装置设计为通用性的扩张定位装置，具有适用范围广泛的优点；扩张定位装置上设置有弹簧扩张器，弹簧扩张器的一端贯穿通孔与上模固定压板相连，另一端固设在下模固定板上，根据半成品件的实际所需压力，通过调节弹簧扩张器，根据弹簧回弹力量改变上模与下模之间的空间间隙，实现不同压铆产品压力调节的目的，提高了通用性；

3、固定座对称设置在下模固定板的两侧，固定座的顶部开设有长条孔，螺栓贯穿长条孔将下模固定板和压铆机底座固设相连，压铆机底座侧面上对称设置有多个长滑孔，方便调节位置，提高通用性；

4、通过该装置对管件的管径进行扩装压铆，无需人工点焊，避免了手工焊接残留的焊点积瘤及焊接痕迹，保证了产品的强度和外观质量；

5、该装置结构设计简单合理，操作简单，使用便捷，性能可靠，通用性强，在确保产品质量的同时优化了生产工艺，提高了生产效率，因此，具有很好的推广和使用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为一种扩张定位装置及压铆机的主视图；

附图2为附图1的a-a剖视图。

图中：1、上模支架，2、上模固定压板，3、上模，4、弹簧扩张器，5、下模，6、下模固定板，7、凹槽ⅰ，8、凹槽ⅱ，9、气缸，10、压力调节器，11、压铆机机体，12、压铆机底座，13、压铆机操作支架，14、固定座，15、长条孔，16、长滑孔，17、传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本发明的一种扩张定位装置，包括上模支架1、上模固定压板2、上模3、弹簧扩张器4、下模5和下模固定板6；上模支架1竖向固设在下模固定板6上，上模支架1的顶端开设有供上模固定压板2一端部连接的凹槽ⅰ7，上模固定压板2的一端部与上模支架1铰接设置在凹槽ⅰ7内；上模固定压板2上开设有供弹簧扩张器4贯穿的通孔，弹簧扩张器4的一端贯穿通孔与上模固定压板2相连，另一端固设在下模固定板6上；上模固定压板2的另一端部设有与上模固定压板2垂直设置的长方体上模3；下模固定板6上固设有下模5，且下模5位于上模固定压板2的下方。

实施例2：

本发明的一种扩张定位装置，包括上模支架1、上模固定压板2、上模3、弹簧扩张器4、下模5和下模固定板6；上模支架1竖向固设在下模固定板6上，上模支架1的顶端开设有供上模固定压板2一端部连接的凹槽ⅰ7，阶梯型结构的上模固定压板2的一端部与上模支架1铰接设置在凹槽ⅰ7内；上模固定压板2上开设有供弹簧扩张器4贯穿的通孔，弹簧扩张器4的一端贯穿通孔与上模固定压板2相连，另一端固设在下模固定板6上；上模固定压板2的另一端部设有与上模固定压板2垂直设置的圆柱体上模3；下模固定板6上固设有下模5，下模5为倒l型结构的下模5，下模5的顶部一侧开设有凹槽ⅱ8，且下模5位于上模固定压板2的下方。

本发明的使用过程如下：使用者根据产品需要，调节弹簧扩装器4的弹簧压力，通过调节弹簧回弹力量，改变上模3和下模5之间的空间，用以满足不同产品的使用需求，提高了通用性。

实施例3：

本发明的压铆机，包括气缸9、压力调节器10、压铆机机体11、压铆机底座12和压铆机操作支架13，气缸9竖向设置在压铆机机体11的顶部，气缸9的伸缩杆上固设有传动杆17，传动杆17的底面与上模固定压板2的上顶面活动接触连接；压力调节器10设置在压铆机机体11的外壁上，压铆机机体11固设在压铆机底座12上，压铆机底座12与压铆机操作支架13固设相连；压铆机底座12上还设置有扩张定位装置，扩张定位装置为实施例1或实施例2中任一一种扩张定位装置；扩张定位装置与压铆机底座12之间通过固定装置连接；固定装置包括4个固定座14，固定座14对称设置在下模固定板6的两侧，固定座14的顶部开设有长条孔15，螺栓贯穿长条孔15将下模固定板6和压铆机底座12固设相连；压铆机底座12侧面上对称设置有4个截面为凸型结构的长滑孔16，方便调节，提高通用性。

本发明的使用过程如下：首先将需要扩张的管孔与配合管孔的紧固件放置到扩张定位装置的上模3和下模5之间，启动压铆机动作，气缸9伸缩杆运动带动传动杆17向下运动，传动杆17的底面与上模固定压板2的上顶面接触，并带动上模固定压板2向下运动，上模固定压板2运动带动上模3向下运动，上模3和下模5的相互配合，实现对管件管口的扩张。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的3种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。