本发明涉及一种机床夹具夹装错位检测的方法。
背景技术：
产品在数控加工过程容易出现装夹不到位,导致的产品加工尺寸超差现象；一线员工整体质量意识薄弱，靠员工自我检查产品装夹过程操作的正确性去杜绝不良品的产生难以实现；加工后产品尺寸超差难发现。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机床夹具夹装错位检测的方法，解决了待加工产品装夹不到位的问题，避免了因装夹不到位,而导致的产品加工尺寸超差现象。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种机床夹具夹装错位检测的方法，包括以下步骤：
a、在夹具本体的夹持面上开一个气孔，并使气孔通过气压管路与高压气源连通，将电磁阀设在气压管路上，在气孔内安装一个气压传感器，并将气压传感器和电磁阀与控制器连接；
b、被夹工件夹装完成时，移动机床，使夹具压紧被夹工件，将电磁阀打开，给气孔内充气；
c、利用气压传感器将气孔的气压信息传送给控制器，当气孔气压变化不大，不大于气压变差预设值时，说明被夹工件将气孔封住，夹装已到位，机床以设定的工序工作；当气孔气压变化较大时，大于气压变差预设值时，说明被夹工件夹装不到位，控制器控制机床暂停。
进一步地，当气孔气压变化较大时，大于气压变差预设值时，控制器还启动声音报警器进行声音报警。
本发明的有益效果：由于采用上述的夹装错位检测方法，解决了待加工产品装夹不到位的问题，避免了因装夹不到位,而导致的产品加工尺寸超差现象；检测时间短，气压压力传感器相应速度大于10ms，对加工循环时间无影响；检测过程无需员工干涉，程序自动检测识别，增加过程的控制能力；在源头解决问题，杜绝该类型不良品的产生于流出风险，降低过程不良成本和管理成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、夹具本体；2、控制器；3、气压传感器；4、气压管路；5、电磁阀；6、高压气源；7、夹持面；8、气孔；9、声音报警器。
具体实施方式
如图1所示，一种机床夹具夹装错位检测的方法，包括以下步骤：
a、在夹具本体1的夹持面7上开一个气孔8，所述气孔8的内径为φ1.5mm，并使气孔8通过气压管路4与高压气源6连通，将电磁阀5设在气压管路4上，在气孔8内安装一个气压传感器3，并将气压传感器3和电磁阀5与控制器2连接；
b、被夹工件夹装完成时，移动机床，使夹具压紧被夹工件，将电磁阀5打开，给气孔8内充气；
c、利用气压传感器3将气孔8的气压信息传送给控制器2，当气孔气压变化不大，不大于气压变差预设值时，说明被夹工件将气孔封住，夹装已到位，机床以设定的工序工作，执行正常程序，完成产品加工；当气孔气压变化较大时，大于气压变差预设值时，说明被夹工件夹装不到位，控制器控制机床暂停，使机床不再执行正常程序进行加工，控制器还启动声音报警器9进行声音报警。