动铁发声装置中导针的剪切装置的制作方法

本发明涉及发声装置技术领域，特别是涉及动铁发声装置中导针的剪切装置。

背景技术：

动铁发声装置由于其电声转换效率高且振动体轻，因此其灵敏度高且瞬态表现好，故而广泛应用于耳机、扬声器、喇叭、助听器、隐蔽通讯等产品中。目前动铁发声装置的电声转换机构主要由马达组件和振膜两部分组成，由于产品的设计要求，需要用导针将原本处于分离状态的两个部分焊接连接，以实现电声转换的功能。

在传统焊接装配过程中，长导针丝垂直悬挂于马达组件的电枢位置，焊接完成后，操作员用剪刀手动剪切长导针丝至合适长度的导针。但是在装配过程中，对导针的高度有一定要求，要求其高度公差在0.05mm以内，若手工剪切，很容易因人为误差而带来高度不良，降低产品良率，此外手动剪切的操作难度大，生产效率低，同时也不适合大规模生产。

技术实现要素：

基于此，有必要针对以上技术问题，提供一种动铁发声装置中导针的剪切装置。

一种动铁发声装置中导针的剪切装置，包括

本体；

刀具组件，其具有左刀具和与所述左刀具的刀头相对设置的右刀具，用于夹扁置于所述左刀具和所述右刀具的刀头之间的导针；

驱动机构，设置在所述本体上，与所述刀具组件连接，用于驱动所述左刀具和所述右刀具相向或背向运动；

当驱动机构驱动所述左刀具和所述右刀具相向运动时，所述左刀具的刀头顶点和所述右刀具的刀头顶点之间的最小间距d满足0.01mm≤d≤0.03mm。

上述剪切装置，由于设置了驱动机构和刀具组件，可实现对导针的自动剪切操作，可替代传统的人工剪切，大大提高了工作效率。同时，上述剪切装置可避免人工误差，剪切效果好且精度高，经上述剪切装置剪切后的导针的高度公差控制在0.05mm以内，可减少由于导针剪切高度不良而降低产品良率，同时也满足大规模生产需求。

在其中一个实施例中，所述左刀具和所述右刀具均为锥形的钝口刀头。

在其中一个实施例中，还包括限位座，设置在所述本体上，用于约束所述刀具组件的运动方向，所述限位座上设有开口槽以及相对设置的第一通道和第二通道，所述左、右刀具的刀头能够分别穿过所述第一通道和所述第二通道，且能够汇聚在所述开口槽内；

当所述驱动机构驱动所述左刀具和所述右刀具分别在所述第一通道和第二通道处做往复运动时，所述左、右刀具的刀头顶点的连线在同一条直线上。

在其中一个实施例中，在所述开口槽的底部开设有第一开口，所述第一开口设置在所述左、右刀具的刀头汇聚处的下方位置。

在其中一个实施例中，所述左刀具和右刀具均包括依次连接的刀头、刀身和刀尾，所述刀头为钝口，所述刀尾的截面面积大于所述刀身的截面面积，所述刀身的截面面积大于所述刀头的截面面积。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括左气缸和右气缸，分别与所述左刀具的刀尾和右刀具的刀尾连接，所述左、右气缸用于分别驱动所述左刀具和所述右刀具相向或背向运动。

在其中一个实施例中，所述最小间距d为0.02mm。

在其中一个实施例中，所述左刀具和右刀具的材质为高硬度钢材。

在其中一个实施例中，还包括连接件，所述左、右刀具的刀尾通过所述连接件与所述驱动机构连接。

在其中一个实施例中，还包括治具，设置在所述本体上，且置于所述限位座下方，用于放置待加工工件，所述治具能够被驱动以做上下运动。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的剪切装置的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式中的局部结构示意图；

图3为本发明的另一实施方式的剪切装置的结构示意图；

图4为本发明的又一实施方式的剪切装置的结构示意图。

图中标号说明：

100、本体，200、刀具组件，210、左刀具，220、右刀具，301、左气缸，302、右气缸，400、连接件，500、限位座，501、开口槽，502、第一开口，600、治具。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明本发明的较佳实施方式。

如图1和2所示，一种动铁发声装置中导针的剪切装置，包括本体100、刀具组件200和驱动机构。

刀具组件200具有左刀具210和与左刀具210的刀头相对设置的右刀具220，用于夹扁置于左刀具210和右刀具220的刀头之间的导针。该导针为长的导针丝，其固定竖直放置于两刀头的上方。驱动机构设置在本体100上，且与刀具组件200连接，用于驱动左刀具210和右刀具220相向或背向运动。

当驱动机构驱动左刀具210和右刀具220相向运动时，左刀具210的刀头顶点和右刀具220的刀头顶点之间的最小间距d满足0.01mm≤d≤0.03mm。

上述剪切装置，由于设置了驱动机构和刀具组件200，可实现对导针的自动剪切操作，可替代传统的人工剪切，大大提高了工作效率。同时，上述剪切装置可避免人工误差，剪切效果好且精度高，经上述剪切装置剪切后的导针的高度公差控制在0.05mm以内，可减少由于导针剪切高度不良而降低产品良率，同时也满足大规模生产需求。

在其中一个实施例中，左刀具210和右刀具220均包括依次连接的刀头、刀身和刀尾。

由于左、右刀具(210、220)的刀头是相向运动来实现对导针丝的夹扁，为了减少刀头之间碰撞而损坏刀具，影响剪切效果，刀头可打磨为钝口。优选的，刀头均为锥形的钝口刀头。刀尾与驱动机构连接，为了平衡驱动机构对刀具的作用力，与驱动机构连接刀尾的截面面积可增大，即刀尾的截面面积可大于刀身的截面面积，同样的，刀身的截面面积可大于刀头的截面面积。

在一实施方式中，左、右刀具(210、220)整体为方形结构。具体的，左、右刀具(210、220)的刀头为锥形且锥形的顶端背向刀身设置，刀身设置在刀头与刀尾之间且为小方形结构，刀尾靠近驱动机构设置且为大方形结构。此外，左、右刀具(210、220)的刀头上可具有相对设置的缺口，刀头的端部被打磨为弧形。在其他实施方式中，左、右刀具(210、220)可为其他形状，只要刀具能实现对导针丝的剪切工作即可。

在一实施方式中，为了简化加工和装配工序，左、右刀具(210、220)的尺寸和形状可设置一致。在其他实施方式中，左、右刀具(210、220)的尺寸和形状也可设置不同，只要满足上述剪切工作要求的刀具均可。上述左、右刀具(210、220)的材质可采用刀具用高硬度钢材。

在一实施方式中，驱动机构可包括左气缸301和右气缸302，分别与左刀具210的刀尾和右刀具220的刀尾连接。左、右气缸(301、302)可固定安装在本体100上。左、右气缸(301、302)用于分别驱动左刀具210和右刀具220相向或背向运动。该左、右气缸(301、302)可为常见的市售产品。在其他实施方式中，驱动机构可为马达、电机等其他常用的驱动机构。

在一实施方式中，上述剪切装置还可包括连接件400，左、右刀具(210、220)的刀尾通过该连接件400与驱动机构连接。刀具可通过常见的紧固件与连接块固定。连接件400可为匹配刀尾形状的连接块，该连接块的形状可为平板形、u形等能够固定刀具的刀尾的任何形状。

在又一实施方式中，如图3所示，还包括限位座500，用于约束刀具组件200的运动方向，限位座500上设有开口槽501以及相对设置的第一通道和第二通道，左、右刀具(210、220)的刀头能够分别穿过第一通道和第二通道，且能够汇聚在开口槽501内。该开口槽501相当于一个观察口，通过该开口槽501可清楚观察到左、右刀具(210、220)的刀头情况，并可根据观察结果，对刀具进行相应的调节。为了便于装配和加工，优选地，限位座500可为一体式结构，左、右刀具(210、220)可分别相对的两侧插入限位座500。在其他实施方式中，限位座500可为分体式结构，即设置为左限位座和右限位座；此时左、右刀具(210、220)分别对应的相对的插入左限位座和右限位座，通过调节左、右限位座的高度和位置来调节左、右刀具(210、220)的刀头位置和运动方向，使得左、右刀具(210、220)能够满足剪切工作的加工条件。

该第一通道和第二通道能够允许左、右刀具(210、220)在通道中做微小往复运动，以进行对导针丝的剪切工作。该第一通道和第二通道可为方形通道，也可为圆形通道或其他形状的通道。优选地，该通道可与对应的刀具外形相匹配。第一通道和第二通道可均设置在限位座500中部，以形成通孔结构通道。此外，第一通道和第二通道也可均设置在限位座500的底部，以形成凹槽结构的通道。

当驱动机构驱动左刀具210和右刀具220分别在第一通道和第二通道处做往复运动时，左、右刀具(210、220)的刀头顶点的连线在同一条直线上。这样可保证左、右刀具(210、220)均沿着剪切方向运动，可减少左、右刀具(210、220)运动方向发生偏离而导致无法顺利压扁导杆丝的问题。此外，由于左、右刀具(210、220)的刀头相对设置，为了避免刀头接触而损坏，左、右刀具(210、220)在相向运动时，刀头不能接触，左刀具210的刀头顶点和右刀具220的刀头顶点之间的最小间距d满足0.01mm≤d≤0.03mm。在一实施方式中，最小间距d约为0.02mm。在其他实施方式中，最小间距可为上述范围内的其他数值。

在另一实施方式中，如图4所示，剪切装置还可包括治具600，治具600设置在本体100上且置于限位座500下方，用于放置待加工工件，治具600能够被驱动以做上下运动。治具600上可通过设置气缸、马达等常用驱动元件来控制治具600的上下运动。左、右刀具(210、220)夹扁导杆丝后，在极小的外力下即可以断裂，此时可通过控制治具600下行，实现导杆丝的快速自动截断，进一步提高剪切装置的自动化程度。具体地，当左、右气缸(301、302)进气后，刀具合拢运动至导针丝的位置，将导针丝至易断的程度，治具600下行时自动截断。需要说明的是，除此之外，还可通过控制导针丝向上移动来实现剪切后自动截断。

在一实施方式中，在开口槽501的底部可开设有第一开口502，第一开口502设置在左、右刀具(210、220)的刀头汇聚处的下方位置。在该第一开口502下方可放置待焊接工件的治具600，通过开设的第一开口502可直接观察治具600上的工件上的导针情况；并且待剪切工作完成后，可通过运动治具600下行，从剪切装置的下方进行取出工件，避免从上方取料而干扰剪切装置以及上方的导针丝，更利于实际操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。