一种转向支撑冲压系统的制作方法

本实用新型涉及一种转向支撑冲压系统。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

转向支撑的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也会受到影响。

现有技术中转向支撑冲压系统存在工序设计不合理，模具结构复杂，冲压件质量差，精度低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高的转向支撑冲压系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种转向支撑冲压系统，包括落料模具、成形模具和冲孔模具，分别用于依次完成落料工序、成形工序和冲孔工序。

作为优选，所述落料模具包括上模一和下模一，所述上模一包括模柄一、上模板一、上垫板一、上固定板一和卸料板一，所述下模一包括下模板一、下垫脚一和下安装板一，所述上固定板一内设置有落料凸模，所述下模板一上表面设置有与落料凸模相对应的落料凹模。用于完成落料工序。

作为优选，所述成形模具包括上模二和下模二，所述上模二包括模柄二和上模板二，所述下模二包括下模座二、下垫脚二和下安装板二，所述上模板二底面上设置有成形凸模，所述下模板二上表面设置有成形凸模相对应的成形凹模。用于完成成形工序。

作为优选，所述冲孔模具包括上模三和下模三，所述上模三包括模柄三、上模板三、上垫板三和上固定板三，所述下模三包括下模板三、下垫脚三和下安装板三，所述上固定板三下方设置有冲孔凸模，所述下模板三上表面设置有与冲孔凸模相对应的冲孔凹模。用于完成冲孔工序。

本实用新型的有益效果为：该转向支撑冲压系统通过设置有落料模具、成形模具和冲孔模具，分别用于依次完成落料工序、成形工序和冲孔工序，最后冲压出转向支撑，落料工序先冲压出转向支撑的基本外形轮廓，冲裁件受力均匀，刃口整齐平整，冲孔工序设计在成形工序之后，避免成形工序产生的变形影响冲孔工序的精度，提高转向支撑的孔的精度，工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种转向支撑冲压系统落料模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种转向支撑冲压系统落料模具下模一的俯视图。

图3为本实用新型一种转向支撑冲压系统成形模具的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种转向支撑冲压系统成形模具下模二的俯视图。

图5为本实用新型一种转向支撑冲压系统冲孔模具的整体结构示意图。

图6为本实用新型一种转向支撑冲压系统冲孔模具下模三的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-6所示，一种转向支撑冲压系统，转向支撑冲压系统，包括落料模具1、成形模具2和冲孔模具3，分别用于依次完成落料工序、成形工序和冲孔工序，落料工序先冲压出转向支撑的基本外形轮廓，冲裁件受力均匀，刃口整齐平整，冲孔工序设计在成形工序之后，避免成形工序产生的变形影响冲孔工序的精度，提高转向支撑的孔的精度。

本实用新型的有益效果为：该转向支撑冲压系统通过设置有；落料模具、成形模具和冲孔模具，分别用于依次完成落料工序、成形工序和冲孔工序，最后冲压出转向支撑，落料工序先冲压出转向支撑的基本外形轮廓，冲裁件受力均匀，刃口整齐平整，冲孔工序设计在成形工序之后，避免成形工序产生的变形影响冲孔工序的精度，提高转向支撑的孔的精度，工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。

实施例2

如图1-6所示，一种转向支撑冲压系统，转向支撑冲压系统，包括落料模具1、成形模具2和冲孔模具3，分别用于依次完成落料工序、成形工序和冲孔工序，落料工序先冲压出转向支撑的基本外形轮廓，冲裁件受力均匀，刃口整齐平整，冲孔工序设计在成形工序之后，避免成形工序产生的变形影响冲孔工序的精度，提高转向支撑的孔的精度。

所述落料模具1包括上模一和下模一，所述上模一包括模柄一101、上模板一102、上垫板一103、上固定板一104和卸料板一105，所述下模一包括下模板一106、下垫脚一107和下安装板一108，所述上固定板一104内设置有落料凸模109，所述下模板一106上表面设置有与落料凸模109相对应的落料凹模110。用于完成落料工序。

所述成形模具2包括上模二和下模二，所述上模二包括模柄二201和上模板二202，所述下模二包括下模座二203、下垫脚二204和下安装板二205，所述上模板二202底面上设置有成形凸模206，所述下模板二203上表面设置有成形凸模206相对应的成形凹模207。用于完成成形工序。

所述冲孔模具3包括上模三和下模三，所述上模三包括模柄三301、上模板三302、上垫板三303和上固定板三304，所述下模三包括下模板三305、下垫脚三306和下安装板三307，所述上固定板三304下方设置有冲孔凸模308，所述下模板三305上表面设置有与冲孔凸模308相对应的冲孔凹模309。用于完成冲孔工序。

本实用新型的有益效果为：该转向支撑冲压系统通过设置有；落料模具、成形模具和冲孔模具，分别用于依次完成落料工序、成形工序和冲孔工序，最后冲压出转向支撑，落料工序先冲压出转向支撑的基本外形轮廓，冲裁件受力均匀，刃口整齐平整，冲孔工序设计在成形工序之后，避免成形工序产生的变形影响冲孔工序的精度，提高转向支撑的孔的精度，工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。