本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种齿条用打孔装置。
背景技术：
随着科技的进步，社会的发展，我国的机械行业得到了快的发展，随着而来的是机械加工行业的快速发展。
在机械加工行业中，很多时候需要对齿条进行打孔，目前，在对齿条进行打孔的时候，通常都是由人工手动按压住齿条，然后通过冲压设备或者电钻再进行打孔。这样操作可以满足一般的齿条打孔处理，但是，操作精度较低，且容易碰伤操作人员的手指，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种齿条用打孔装置，该打孔装置可以对齿条进行固定，提高操作精度，且不易碰伤操作人员的手部。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种齿条用打孔装置，其特征是，其结构包括底座，所述的底座的两端分别固定设有第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板之间的底座上表面设有与齿条相配合的锯齿状的凸起；
所述的第一挡板和第二挡板的中间部分分别设有第一通孔和第二通孔；所述的第二挡板的第二通孔的左右两侧分别设有若干螺孔，所述的两侧的螺孔中分别旋拧有紧固螺栓；
所述的第二挡板底部的底座的两侧分别设有竖向的第一滑道，所述的第一滑道中嵌有第一滑块；所述的第一滑块的右侧分别横向固定设有一个滑杆，所述的滑杆的右端部分别固定连接第二滑块，第二滑块的右侧设有固定座，所述的固定座上设有与第二滑块相配合的第二滑道；
所述的滑杆上方设有电钻，所述的电钻的两侧分别固定设有横杆，横杆的外端部向下固定设有竖杆，所述的竖杆底部分别与套置于滑杆上的套环固定连接。
优选的，所述的电钻的顶部固定设有推杆，所述的推杆的顶部固定设有橡胶球。
优选的，所述的电钻的左端部设有与第一通孔和第二通孔相配合的钻头。
优选的，所述的第一通孔和第二通孔分别呈竖向的条形通孔。
优选的，所述的第一螺孔和第二螺孔的中心线重合。
优选的，所述的底座和固定座的底部共同固定于固定板上表面。
本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、由于其结构包括底座，所述的底座的两端分别固定设有第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板之间的底座上表面设有与齿条相配合的锯齿状的凸起，因此，使用时，可以将齿条带啮合齿的一端朝下放置，可以与锯齿状的凸起相配合，起到固定齿条的作用，可以防止齿条左右滑动的问题，为后面的打孔做好准备，具有很好的推广利用价值。
2、由于所述的第一挡板和第二挡板的中间部分分别设有第一通孔和第二通孔；所述的第二挡板的第二通孔的左右两侧分别设有若干螺孔，所述的两侧的螺孔中分别旋拧有紧固螺栓，因此，使用时，第一通孔和第二通孔便于电钻等打孔设备的穿刺，螺孔和紧固螺栓相互配合可以在前后方向固定齿条，将齿条压紧在第一挡板上，为后面的打孔做好准备，解决了用手按压的问题，利于操作人员的安全性。
3、由于所述的第二挡板底部的底座的两侧分别设有竖向的第一滑道，所述的第一滑道中嵌有第一滑块；所述的第一滑块的右侧分别横向固定设有一个滑杆，所述的滑杆的右端部分别固定连接第二滑块，第二滑块的右侧设有固定座，所述的固定座上设有与第二滑块相配合的第二滑道，因此，使用时，第一滑道和第二滑道相配合可以实现后面电钻上下位置的移动，滑杆可以实现电钻左右位置的移动，从而可以适应不同尺寸的齿条的打孔，利于打孔的精准度。
4、由于所述的滑杆上方设有电钻，所述的电钻的两侧分别固定设有横杆，横杆的外端部向下固定设有竖杆，所述的竖杆底部分别与套置于滑杆上的套环固定连接，因此，使用时，电钻可以通过与套环的配合在滑杆上实现左右滑动，便于电钻的前后推进和打孔的准确度。
5、由于所述的电钻的顶部固定设有推杆，所述的推杆的顶部固定设有橡胶球，因此，使用时，橡胶球可以方便操作人员手握，便于电钻的前后推进，利于操作人员的安全性。
6、由于所述的第一通孔和第二通孔分别呈竖向的条形通孔，因此，使用时，条形通孔利于钻头上下调整位置。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
附图标记说明：1钻头，2第一通孔，3第一挡板，4齿条，5第二挡板，6螺孔，7紧固螺栓，8第二通孔，9第一滑块，10滑块，11套环，12横杆，13电钻，14橡胶球，15第二滑块，16固定座，17推杆，18竖杆，19第一滑道，20第二滑道，21固定板，22底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：
如图1、图2所示，该种齿条用打孔装置，其结构包括底座22，所述的底座22的两端分别固定设有第一挡板3和第二挡板5，所述的第一挡板3和第二挡板5之间的底座22上表面设有与齿条4相配合的锯齿状的凸起（图中未示出）。使用时，可以将齿条带啮合齿的一端朝下放置，可以与锯齿状的凸起相配合，起到固定齿条的作用，可以防止齿条左右滑动的问题，为后面的打孔做好准备。
上述实施例中，具体的，所述的第一挡板3和第二挡板5的中间部分分别设有第一通孔2和第二通孔8；所述的第二挡板5的第二通孔8的左右两侧分别设有若干螺孔6，所述的两端的螺孔6中分别旋拧有紧固螺栓7。使用时，第一通孔和第二通孔便于电钻等打孔设备的穿刺，螺孔和紧固螺栓相互配合可以在前后方向固定齿条，将齿条压紧在第一挡板上，为后面的打孔做好准备，解决了用手按压的问题，利于操作人员的安全性。且其余螺孔可以与紧固螺栓配合实现对齿条其他部位的固定。
上述实施例中，具体的，所述的第二挡板5底部的底座22的两侧分别设有竖向的第一滑道19，所述的第一滑道19中嵌有第一滑块9；所述的第一滑块9的右侧分别横向固定设有一个滑杆10，所述的滑杆10的右端部分别固定连接第二滑块15，第二滑块15的右侧设有固定座16，所述的固定座16上设有与第二滑块15相配合的第二滑道20。使用时，第一滑道和第二滑道相配合可以实现后面电钻上下位置的移动，滑杆可以实现电钻左右位置的移动，从而可以适应不同尺寸的齿条的打孔，利于打孔的精准度。
上述实施例中，具体的，所述的滑杆10上方设有电钻13，所述的电钻13的两侧分别固定设有横杆12，横杆12的外端部向下固定设有竖杆18，所述的竖杆18底部分别与套置于滑杆10上的套环11固定连接。使用时，电钻可以通过与套环的配合在滑杆上实现左右滑动，便于电钻的前后推进和打孔的准确度。
上述实施例中，更为具体的，所述的电钻13的顶部固定设有推杆17，所述的推杆17的顶部固定设有橡胶球14。使用时，橡胶球可以方便操作人员手握，便于电钻的前后推进，利于操作人员使用的安全性。
上述实施例中，更为具体的，所述的电钻13的左端部设有与第一通孔2和第二通孔8相配合的钻头1。便于对钻头进行打孔。
上述实施例中，更为具体的，所述的第一通孔2和第二通孔8分别呈竖向的条形通孔。使用时，条形通孔利于钻头上下调整位置。
上述实施例中，更为具体的，所述的第一通孔2和第二通孔8的中心线重合。便于电钻的穿刺。
上述实施例中，更为具体的，所述的底座22和固定座16的底部共同固定于固定板21上表面。利于整个装置运行的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。