本实用新型涉及筒体卷制的卷板导向架技术领域，是一种大口径、薄壁筒体卷制成型的卷板机导向架。
背景技术：
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能;当用于卷制薄壁、大直径筒体时，受薄板刚性影响，很难保证预期的圆度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种大口径、薄壁筒体卷制成型的卷板机导向架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决卷板机难以保证卷制薄壁、大直径筒体的预期圆度的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大口径、薄壁筒体卷制成型的卷板机导向架，包括基座、导向架体和限位挡块；在基座上设有导向架体，导向架体的底部前端铰接安装在基座上；导向架体的前端面为内凹的圆弧面；在导向架体的左右两侧分别由下至上间隔固定有至少一个限位挡块；两侧的限位挡块的位置相对应。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述导向架体可包括左右对称的弧形导向杆；弧形导向杆的前端面为内凹的圆弧面，两个弧形导向杆通过位于两个弧形导向杆之间的连接横杆固定安装在一起，连接横杆至少为两个并呈上下间隔分布；与两个弧形导向杆对应的基座上端前侧分别固定有铰接座，弧形导向杆下端分别通过连接紧固件安装在与其对应的铰接座上；限位挡块分别固定在两侧的弧形导向杆上。
上述基座的上端前侧可固定安装有至少一个配重支座，铰接座固定安装在配重支座上。
上述配重支座可采用工字钢。
上述还可包括两个能将导向架支撑固定的撑杆，两个撑杆的下端抵在基座上，撑杆的上端分别顶在限位挡块上。
上述每个限位挡块可分别设有吊孔。
上述导向架体前端的圆弧面所对应的圆心角可大于90°。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；卷制成筒体的板材从卷板机辊筒出口经导向架体的圆弧面向外卷出的过程中，所卷板材受导向架体的圆弧面的导向和支撑限位，使其在卷出后进一步保持其原有的塑变量，提高卷板机对大口径、薄壁筒体板材的卷制效果，保证大口径、薄壁筒体板材的卷制达到预期圆度。
附图说明
附图1为本实用新型在使用状态下的立体结构示意图。
附图中的编码分别为：1为基座，2为配重支座，3为限位挡块，4为弧形导向杆，5为连接横杆，6为铰接座，7为连接紧固件，8为撑杆，9为吊孔，10为上托架。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1中A向所指视图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1中A向所指视图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该大口径、薄壁筒体卷制成型的卷板机导向架包括基座1、导向架体和限位挡块3；在基座1上设有导向架体，导向架体的底部前端铰接安装在基座1上；导向架体的前端面为内凹的圆弧面；在导向架体的左右两侧分别由下至上间隔固定有至少一个限位挡块3；两侧的限位挡块3的位置相对应。
使用时，将本导向架置于卷板机辊筒出口处；使用卷板机对大口径、薄壁筒体板材进行卷制，卷制成筒体的板材从卷板机辊筒出口经导向架体的圆弧面向外卷出，在此过程中，所卷板材受导向架体的圆弧面的导向和支撑限位，使其在卷出后进一步保持其原有的塑变量，避免因大口径、薄壁筒体板材自身的刚性影响而变形，提高卷板机对大口径、薄壁筒体板材的卷制效果，保证大口径、薄壁筒体板材的卷制达到预期圆度；其中导向架体能够绕基座1前后调节，这样使导向架体的圆弧面的弧度能与板材的出口角度相匹配，保证所卷筒体的尺寸及角度，提高卷制精度；限位挡块3用于对调整后的导向架体进行固定限位；除此之外，还可在该导向架的基础上，增加上托架10；使用时，用上托架10托住从导向架体上端卷出的板材部分，再利用吊车将上托架10向上吊起的同时，对所卷筒体起到导向和托举作用，进一步提高大口径、薄壁筒体的卷制成型效果。
可根据实际需要，对上述大口径、薄壁筒体卷制成型的卷板机导向架作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，导向架体包括左右对称的弧形导向杆4；弧形导向杆4的前端面为内凹的圆弧面，两个弧形导向杆4通过位于两个弧形导向杆4之间的连接横杆5固定安装在一起，连接横杆5至少为两个并呈上下间隔分布；与两个弧形导向杆4对应的基座1上端前侧分别固定有铰接座6，弧形导向杆4下端分别通过连接紧固件7安装在与其对应的铰接座6上；限位挡块3分别固定在两侧的弧形导向杆4上。结构简单，重量轻便，方便使用。
如附图1所示，在基座1的上端前侧固定安装有至少一个配重支座2，铰接座6固定安装在配重支座2上。由于导向架体本身的重心靠后，增加的配重支座2能够使本导向架平衡，防止翻倒。
根据需要，配重支座2采用工字钢。
如附图1所示，还包括两个能将导向架支撑固定的撑杆8，两个撑杆8的下端抵在基座1上，撑杆8的上端分别顶在限位挡块3上。由于导向架体本身的重心靠后，因此使用撑杆8抵在限位挡块3与基座1之间便可将导向架体固定；在使用时，选用合适高度的撑杆8及对应的限位挡块3，即可在任意角度对导向架体进行固定限位；调节范围广，实用性强。
如附图1所示，在每个限位挡块3分别设有吊孔9。为方便调节导向架体，可利用吊车先将导向架体调至到合适的位置，再用撑杆8固定，操作更方便灵活。
如附图1所示，为提高定型效果，导向架体前端的圆弧面所对应的圆心角大于90°。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。