一种斜面钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种斜面钻孔工装。

背景技术：

工件在加工制作过程中，为了使用需要会在工件上钻孔，以达到使用需求。工件钻孔装置通常将工件放置在操作台上，钻孔机从上方对工件进行钻孔。现有的钻孔装置，大多适用于对工件的水平面或者竖直面上进行钻孔，不能满足斜面钻孔的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜面钻孔工装。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种斜面钻孔工装，包括基台，所述基台上由左至右设有工件放置台和竖直支撑架，所述竖直支撑架上端左侧通过转轴转动连接有功能板，右侧设有固定架，所述功能板左侧面上设有钻孔机，右侧面上转动连接有一连杆，所述固定架上设有驱动机构，所述连杆另一端与所述驱动机构相连，通过所述驱动机构推动所述连杆，进而带动所述功能板绕所述转轴转动。

优选的，所述驱动机构包括固定板、丝杆和丝母，所述丝杆转动设置在所述固定板上，所述丝母螺纹套设在所述丝杆上，所述连杆转动连接在所述丝母上。

优选的，所述固定板上设有滑槽一，所述丝母两侧滑动设置在所述滑槽一中。

优选的，所述丝杆上端伸出所述固定板外，丝杆上端连接有摇杆。

优选的，所述基台上设有滑槽二，所述竖直支撑架下端滑动设置在所述滑槽二中。

(三)有益效果

本实用新型中，通过摇动摇杆带动丝杆转动，随着丝杆的转动，丝母沿滑槽向下或向上移动，通过连杆带动功能板绕转轴顺时针或逆时针转动，从而调节功能板及功能板上的钻孔机相对于水平面的倾斜角度，以完成对工件上斜面的钻孔；本实用新型可用于对工件的斜面进行加工，且可调整钻孔机相对于水平面之间的角度，适应不同倾斜角度的斜面的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动机构的结构示意图。

图中：1、基台；2、工件放置台；3、竖直支撑架；4、转轴；5、功能板；6、固定架；7、钻孔机；8、连杆；9、固定板；10、丝杆；11、丝母；12、滑槽一；13、摇杆；14、滑槽二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图2，本实用新型提供了一种斜面钻孔工装，包括基台11，基台1上由左至右设有工件放置台2和竖直支撑架3，竖直支撑架3上端左侧通过转轴4转动连接有功能板5，右侧设有固定架6，功能板5左侧面上设有钻孔机7，右侧面上转动连接有一连杆8，固定架6上设有驱动机构，连杆8另一端与驱动机构相连，通过驱动机构推动连杆8，进而带动功能板5绕转轴4转动。

驱动机构包括固定板9、丝杆10和丝母11，丝杆10转动设置在固定板9上，丝母11螺纹套设在丝杆10上，连杆8转动连接在丝母11上。

固定板9上设有滑槽一12，丝母11两侧滑动设置在滑槽一12中。

丝杆10上端伸出固定板9外，丝杆10上端连接有摇杆13。

基台1上设有滑槽二14，竖直支撑架3下端滑动设置在滑槽二14中，可依据实际生产需要，调节竖直支撑架及其上的钻孔机与工件放置台之间的距离。

如图1所示，通过摇动摇杆带动丝杆转动，随着丝杆的转动，丝母沿滑槽向下或向上移动，通过连杆带动功能板绕转轴顺时针或逆时针转动，从而调节功能板及功能板上的钻孔机相对于水平面的倾斜角度，以完成对工件上斜面的钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。