一种运用于CNC精加工的气缸上压定位装置的制作方法

本实用新型涉及气缸上压定位装置技术领域，具体为一种运用于CNC精加工的气缸上压定位装置。

背景技术：

目前冲锻压或铝镁合金压铸成型产品的手机中框，外形装配尺寸公差仅能控制在±0.10mm左右,故模具设计会预留0.10mm加工余量，通过后工站CNC精加工把组装尺寸公差控制在±0.03mm，从而保证最终的成品组装。冲锻压或铝镁合金压铸成型手机中框产品的CNC装夹定位CNC精加工方式主要有2种：一是真空吸附工艺。二是盖压板磁铁吸附工艺。中框结构有设计分割成不同的区域，或高低不平，或厚薄不一的结构。成型产品的变形量最大为0.30mm，因此采用真空吸附或盖压板磁铁吸附的CNC装夹工艺有以下两大缺点：1，变形的中框普遍无法完全吸附CNC仿形夹具，夹后无法形成一个基准平面；2，启动CNC加工后，产品的良品率低于60%，不具备量产性。因此，提出一种运用于CNC精加工的气缸上压定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运用于CNC精加工的气缸上压定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于CNC精加工的气缸上压定位装置，包括底板，所述底板的上表面对称安装有两个侧板，所述侧板的内侧对称安装有两组导柱，所述底板通过导柱与顶板插接固定，所述侧板远离底板的一侧与顶板固定连接，所述两组导柱内侧设有气缸，且气缸安装在底板的上表面，所述气缸的内腔固定安装有活塞，所述气缸远离底板的一端设置有活塞板，所述活塞的另一端穿过气缸与活塞板固定连接，所述活塞板的上方设置有中板，所述中板与导柱相对应的位置开设有圆孔，所述导柱的另一端穿过圆孔与顶板插接固定，所述中板的上表面开设有限位槽，所述中板通过限位槽卡接固定有下压板，所述下压板远离中板的一侧设置有产品，所述中板与顶板之间对称安装有优力胶块，两个所述优力胶块分别固定安装在两侧板内侧壁的上部，所述顶板的下表面设置有与下压板相对应的上压板。

优选的，每组所述导柱的数量为两根。

优选的，所述下压板顶面形状与产品的形状相对应，所述上压板顶面形状与产品的形状相对应。

优选的，所述顶板的下表面开设有槽口，所述顶板通过槽口卡接固定上压板。

优选的，所述活塞与活塞板的数量均为四个，且一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该运用于CNC精加工的气缸上压定位装置通过导柱连接中板的结构，起到导向活动定位的作用，中板在气缸上下传动过程中又充当优力胶块的底板，通过使用优力胶这种强度好，压缩变形小的新型材料，使该装置具有整形功能，故加工受素材变形影响最小，增加优力胶设计，又使其具备煲压和补偿功能，能确保顶板和下压板完全压合产品，使产品充分贴平顶板和下压板，形成一个加工基准平面，加工精度高，并且，作业员操作方便，生产效果比真空吸附和盖压板磁铁吸附的方式高10%以上，产品受变形量影响良品率的制约性降低到最小，产品CNC加工后良品率可提高至98%以上，且可通过下压板的装夹和下夹换产品的仿形，以达到多样化。本实用新型适用范围广，同样可在冲锻压、压铸、铝挤型其它产品的CNC精加工中广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖开图。

图中：1底板、2侧板、3气缸、4导柱、5中板、6下压板、7产品、8优力胶块、9顶板、10圆孔、11上压板、12活塞、13活塞板、14限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种运用于CNC精加工的气缸上压定位装置，包括底板1，底板1的上表面对称安装有两个侧板2，侧板2的内侧对称安装有两组导柱4，每组导柱4的数量为两根，底板1通过导柱4与顶板9插接固定，侧板2远离底板1的一侧与顶板9固定连接，两组导柱4内侧设有气缸3，且气缸3安装在底板1的上表面，气缸3的内腔固定安装有活塞12，气缸3远离底板1的一端设置有活塞板13，活塞12的另一端穿过气缸3与活塞板13固定连接，活塞12与活塞板13的数量均为四个，且一一对应，活塞板13的上方设置有中板5，中板5在气缸3上下传动过程中又充当优力胶块8的底板，中板5与导柱4相对应的位置开设有圆孔10，导柱4的另一端穿过圆孔10与顶板9插接固定，导柱4为中板5起到导向活动定位的作用，中板5的上表面开设有限位槽14，中板5通过限位槽14卡接固定有下压板6，下压板6顶面形状与产品7的形状相对应，下压板6远离中板5的一侧设置有产品7，中板5与顶板9之间对称安装有优力胶块8，两个优力胶块8分别固定安装在两侧板2内侧壁的上部，顶板9的下表面设置有与下压板6相对应的上压板11，顶板9的下表面开设有槽口，顶板9通过槽口卡接固定上压板11，上压板11底面形状与产品7的形状相对应，当此实用新型工作时，气缸3推动活塞12向上运动，活塞板13顶住中板5向上一直到与顶板9无缝隙，通过上压板6和下压板11以及优力胶块8的作用，使产品7成型。

本气缸上压定位装置通过使用优力胶块8这种强度好，压缩变形小的新型材料，使该装置具有整形功能，故加工受素材变形影响最小，增加优力胶块8设计，又使其具备煲压和补偿功能，能确保顶板9和下压板6完全压合产品7，使产品7充分贴平顶板9和下压板6，形成一个加工基准平面，加工精度高，并且，作业员操作方便，生产效果比真空吸附和盖压板磁铁吸附的方式高10%以上，产品7受变形量影响良品率的制约性降低到最小，产品7CNC加工后良品率可提高至98%以上，且可通过下压板6的装夹和下夹换产品7的仿形，以达到多样化。本实用新型适用范围广，同样可在冲锻压、压铸、铝挤型其它产品7的CNC精加工中广泛使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。