一种多工位冲压机构的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种多工位冲压机构。

背景技术：

目前，很多产品的冲压工序是：连续冲压完成后再加一步或多步单动冲压工序，之所以如此，主要是因为产品结构及品质需求的原因，在连续模内无法实现全部的冲压工序，需要额外增加单动冲压工序。如刚冲压成型的产品需要进行冲孔及倒角等加工工艺时，需要采用另外的设备进行加工，从而使得生产工艺变得相对复杂，而且需要增加该工位的人工进行相关操作，导致生产效率不高，且制造成本也相对会提高。而且刚冲压成型的工件在转移搬运过程中容易造成划伤或变形等不良，从而形象冲压工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多工位冲压机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多工位冲压机构，包括：工作基台、安装在所述工作基台上的工件传送装置、设于所述工件传送装置上方的工件冲压装置与设于所述工件传送装置一端的冲孔倒角装置，所述工件传送装置与所述冲孔倒角装置之间安装有工件定位装置；

所述工件定位装置包括：定位固定支架、安装在所述定位固定支架上的定位驱动部及与所述定位驱动部驱动连接的定位升降块；

所述冲孔倒角装置包括：冲孔支撑基台、活动设于所述冲孔支撑基台上方的冲孔倒角部、滑动安装在所述冲孔支撑基台上的工件夹持移动部及安装在所述冲孔支撑基台上的第一工件导向块与第二工件导向块，所述第一工件导向块与所述第二工件导向块结构相同且相互对称设置；

所述第一工件导向块的一侧安装有多个导向底部滚轮与多个导向侧部滚轮，所述导向侧部滚轮设于所述导向底部滚轮的上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述导向底部滚轮的转动轴与所述导向侧部滚轮的转动轴相互垂直。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述导向底部滚轮呈一字型排列在所述第一工件导向块的一侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述导向侧部滚轮呈一字型排列在所述导向底部滚轮的上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位升降块上设有限位凸块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位升降块设于所述第一工件导向块与所述第二工件导向块之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述定位驱动部为定位升降驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工件夹持移动部包括第一夹持机械手与第二夹持机械手，所述第一工件导向块及所述第二工件导向块设于所述第一夹持机械手与所述第二夹持机械手之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的多工位冲压机构通过设置工件传送装置、工件冲压装置、冲孔倒角装置与工件定位装置，从而可以进行连续模冲压成型、冲孔与倒角等多工位操作，大大简化了生产工艺，有效的提高生产效率与产品良品率。而且减少了人工与场地的占用，使得制成成本降低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的多工位冲压机构的结构图；

图2为图1中的多工位冲压机构的工作基台、工件定位装置与冲孔倒角装置的结构图；

图3为图2中的工件定位装置的结构图；

图4为图2中的冲孔倒角装置的的第一工件导向块的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的多工位冲压机构10的结构图。

一种多工位冲压机构10，包括：工作基台100、安装在工作基台100上的工件传送装置200、设于工件传送装置200上方的工件冲压装置300与设于工件传送装置200一端的冲孔倒角装置400，工件传送装置200与冲孔倒角装置400之间安装有工件定位装置500。

结合图1与图2所示，在本实施例中，工件传送装置200为工件传送带，用于对冲压工件进行传送，工件冲压装置300为工件冲压器，通过对应的升降装置(图未示)在工件传送装置200上方进行升降运动。当工件传送装置200将工件传送至工件冲压装置300的下方时，工件冲压装置300进行下降运动从而对工件进行对应工位的冲压操作，完成冲压后，工件传送装置200将工件传送至工件定位装置500处。

结合图2与图3所示，工件定位装置500包括：定位固定支架510、安装在定位固定支架510上的定位驱动部520及与定位驱动部520驱动连接的定位升降块530。定位升降块530上设有限位凸块531。在本实施例中，定位驱动部520为定位升降驱动气缸。

要说明的是，当工件在工件传送装置200的传送下来到工件定位装置500时，定位升降块530在定位驱动部520的驱动下上升，工件在惯性的作用下移动到定位升降块530上，同时通过限位凸块531对工件位置进行限定，从而完成定位操作。

结合图1与图2所示，冲孔倒角装置400包括：冲孔支撑基台410、活动设于冲孔支撑基台410上方的冲孔倒角部420、滑动安装在冲孔支撑基台410上的工件夹持移动部430及安装在冲孔支撑基台410上的第一工件导向块440与第二工件导向块450，第一工件导向块440与第二工件导向块450结构相同且相互对称设置。

进一步的，第一工件导向块440的一侧安装有多个导向底部滚轮441与多个导向侧部滚轮442，导向侧部滚轮442设于导向底部滚轮441的上方。

在本实施例中，导向底部滚轮441的转动轴与导向侧部滚轮442的转动轴相互垂直。多个导向底部滚轮441呈一字型排列在第一工件导向块440的一侧。导向侧部滚轮442呈一字型排列在导向底部滚轮441的上方。定位升降块530设于第一工件导向块440与第二工件导向块450之间。

在本实施新型一实施例中，冲孔倒角部420为冲孔倒角设备，通过对应的升降机构驱动在冲孔支撑基台410上进行升降运动，工件夹持移动部430包括第一夹持机械手431与第二夹持机械手432，第一工件导向块440及第二工件导向块450设于第一夹持机械手431与第二夹持机械手432之间。

要说明的是，当工件固定在定位升降块530上后，工件夹持移动部430上的第一夹持机械手431与第二夹持机械手432移动到定位升降块530对应的位置上，并对定位升降块530上的工件进行夹持，此时，定位升降块530完成下降复位。

第一夹持机械手431与第二夹持机械手432将工件移动到对应的冲孔倒角部420下方，冲孔倒角部420对工件进行对应的冲孔与倒角加工工艺。在移动的过程中，由于第一工件导向块440及第二工件导向块450上均设有多个导向底部滚轮441与多个导向侧部滚轮442，使得工件在移动的过程能迅速移动到对应的位置，而且通过设置导向底部滚轮441与导向侧部滚轮442，可以防止工件在移动的过程中被刮伤或挤压变形，从而提高冲压工件的加工质量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的多工位冲压机构10通过设置工件传送装置200、工件冲压装置300、冲孔倒角装置400与工件定位装置500，从而可以进行连续模冲压成型、冲孔与倒角等多工位操作，大大简化了生产工艺，有效的提高生产效率与产品良品率。而且减少了人工与场地的占用，使得制成成本降低。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。