吸盘夹具和显示屏边框加工设备的制作方法

本实用新型涉及显示屏边框加工领域，具体而言，涉及一种吸盘夹具和显示屏边框加工设备。

背景技术：

在3C行业中，平板等电子产品的边框零件由于特殊的外形结构以及高精度的尺寸要求，对其加工工艺以及机床夹具的设计均提出了较高的要求。

然而，在现有的CNC加工中，平板等电子产品的边框零件的成品合格率较低，进而导致了制造成本的增加，而造成这一问题的主要原因是机床夹具设计的不合理性，机床夹具对零件的定位效果较差，致使零件加工过程中尺寸以及形位公差超差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种吸盘夹具和显示屏边框加工设备，以解决现有技术中的用于夹持显示屏边框的机床夹具对零件的定位效果较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吸盘夹具，包括：盘体，盘体具有用于吸住显示屏边框的吸合面，吸合面上设置有真空吸槽；盘体的内部设置有真空腔，真空腔与真空吸槽连通，以通过真空吸槽将显示屏边框吸合在吸合面上。

进一步地，吸合面上设置有用于安装密封圈的密封槽，密封槽环绕真空吸槽设置。

进一步地，盘体上设置有多个吸气孔，真空腔通过多个吸气孔与真空吸槽连通。

进一步地，多个吸气孔包括主吸气孔和绕主吸气孔间隔设置的多个辅助吸气孔；主吸气孔位于盘体的中部。

进一步地，真空吸槽包括第一吸气槽，第一吸气槽绕主吸气孔盘旋，辅助吸气孔位于第一吸气槽的外侧。

进一步地，真空吸槽还包括第二吸气槽，第二吸气槽穿过第一吸气槽并与主吸气孔和辅助吸气孔均连通。

进一步地，吸合面上设置有定位柱，定位柱用于穿设在显示屏边框上的定位孔内。

进一步地，定位柱为多个，多个定位柱沿盘体的周向设置。

进一步地，至少一个定位柱上设置有定位切面。

进一步地，吸盘夹具还包括底座，盘体安装在底座上。

进一步地，底座具有底板和支撑板，支撑板设置在底板上以支撑盘体。

进一步地，支撑板成对设置，成对的两个支撑板分别支撑在盘体的相对两端。

进一步地，底板上设置有压紧组件，压紧组件的至少部分压紧在盘体上。

进一步地，压紧组件包括压紧块，压紧块压紧在盘体远离底板的一侧。

进一步地，压紧组件成对设置，成对的两个压紧组件分别用于压紧盘体的相对两端。

进一步地，压紧组件还包括旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸设置在底座上，旋转夹紧气缸与压紧块驱动连接，以驱动压紧块运动至压紧盘体的位置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种显示屏边框加工设备，包括吸盘夹具，吸盘夹具为上述的吸盘夹具。

本实用新型的吸盘夹具通过在盘体上设置有吸合面、在吸合面上设置有真空吸槽能够将显示屏边框稳定地设置在盘体上。在具体夹持过程中，将显示屏边框放置在吸合面上，通过吸收真空吸槽内的空气，使得待加工部件可以稳定地吸附在吸合面上，防止加工过程中出现移动，以此解决了现有技术中的用于夹持显示屏边框的机床夹具对零件的定位效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的吸盘夹具的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的吸盘夹具的盘体的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的吸盘夹具的盘体的主视图；

图4示出了根据本实用新型的吸盘夹具与显示屏边框配合的结构示意图；以及

图5示出了显示屏边框的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盘体；11、吸合面；12、真空吸槽；121、第一吸气槽；13、引流槽；122、第二吸气槽；123、缓冲槽；131、引流槽段；132、引流口；14、密封槽；21、主吸气孔；22、辅助吸气孔；30、底座；31、支撑板；32、底板；40、压紧组件；41、压紧块；42、旋转夹紧气缸；50、定位柱；51、定位切面；60、显示屏边框；61、定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种吸盘夹具，请参考图1至图5，吸盘夹具包括：盘体10，盘体10具有用于吸住显示屏边框60的吸合面11，吸合面11上设置有真空吸槽12；盘体10的内部设置有真空腔，真空腔与真空吸槽12连通，以通过真空吸槽12将显示屏边框60吸合在吸合面11上。

本实用新型的吸盘夹具通过在盘体10上设置有吸合面11、在吸合面11上设置有真空吸槽12能够将显示屏边框60稳定地设置在盘体10上。在具体夹持过程中，将显示屏边框60放置在吸合面11上，通过吸收真空吸槽12内的空气，使得待加工部件可以稳定地吸附在吸合面11上，防止加工过程中出现移动，以此解决了现有技术中的用于夹持显示屏边框的机床夹具对零件的定位效果较差的问题。

为了进一步地对真空吸槽12进行密封，吸合面11上设置有用于安装密封圈的密封槽14，密封槽14环绕真空吸槽12设置。通过在吸合面11上设置有用于安装密封圈的密封槽14，其中，密封槽14环绕真空吸槽12设置，可以防止切削液进入真空吸槽12内。

为了能够对盘体内部进行吸真空，盘体10的内部设置有真空腔，盘体10上设置有多个吸气孔，真空腔通过多个吸气孔与真空吸槽12连通。通过在盘体10的内部设置有真空腔，其中，盘体10上设置有多个吸气孔，真空腔通过多个吸气孔与真空吸槽12连通，从而可以通过吸气口对盘体内部进行吸真空操作。

在使用时，将真空泵与真空腔，真空泵使真空腔内形成负压，进而使真空吸槽12内的气体流入真空腔内，从而使真空吸槽12内产生负压以吸附待加工部件。

为了能够保证对盘体10内部快速进行吸真空操作，多个吸气孔包括主吸气孔21和绕主吸气孔21间隔设置多个辅助吸气孔22；主吸气孔21位于盘体10的中部。

在本实施例中，多个吸气孔包括主吸气孔21和绕主吸气孔21间隔设置多个辅助吸气孔22，其中，主吸气孔21位于盘体10的中部，以此设置能够对盘体10内部快速进行吸真空操作。

优选地，真空吸槽12包括第一吸气槽121，第一吸气槽121绕主吸气孔21盘旋，辅助吸气孔22位于第一吸气槽121的外侧。

优先地，真空吸槽12还包括第二吸气槽122，第二吸气槽122穿过第一吸气槽121并与主吸气孔21和辅助吸气孔22均连通。

在本实施例中，吸合面11为矩形，第二吸气槽122为直线槽，第二吸气槽122的一端延伸至盘体10的端部，第二吸气槽122的另一端延伸至主吸气孔21。其中，第二吸气槽122为多个，多个第二吸气槽122沿盘体10的周向布置。

为了能够将显示屏边框60按预定位置设置在盘体10上，如图1和图5所示，吸合面11上设置有定位柱50，定位柱50用于穿设在显示屏边框60上的定位孔61内。通过在吸合面11上设置有定位柱50，定位柱50用于穿设在显示屏边框60上的定位孔61内，以此将显示屏边框60按预定位置设置在盘体10上。

优选地，定位柱50为多个，多个定位柱50沿盘体10的周向设置。

为了方便定位柱50穿设在显示屏边框60上的定位孔61内，至少一个定位柱50上设置有定位切面51。通过在至少一个定位柱50上设置有定位切面51，以此保证定位柱50快速高效地穿设在显示屏边框60上的定位孔61内。

优选地，吸盘夹具还包括底座30，盘体10安装在底座30上。

为了能够将盘体10安装在底座30上，如图4所示，底座30具有底板32和支撑板31，支撑板31设置在底板32上以支撑盘体10。

为了保证支撑板31能够稳定地支撑盘体10，支撑板31成对设置，成对的两个支撑板31分别支撑在盘体10的相对两端。通过将支撑板31成对设置，成对的两个支撑板31分别支撑在盘体10的相对两端，可以保证支撑板31能够稳定地支撑盘体10。

为了能够将盘体10稳定地安装在底座30上，如图1所示，底板32上设置有压紧组件40，压紧组件40的至少部分压紧在盘体10上。在本实施例中，通过在底板32上设置有压紧组件40，通过将压紧组件40的至少部分压紧在盘体10上，可以保证盘体10稳定地安装在底座30上。

优选地，压紧组件40包括压紧块41，压紧块41压紧在盘体10远离底板32的一侧。

在本实施例中，为了保证压力平衡，压紧组件40成对设置，成对的两个压紧组件40分别用于压紧盘体10的相对两端。

为了能够使压紧块41在压紧过程中改变压紧位置，压紧组件40还包括旋转夹紧气缸42，旋转夹紧气缸42设置在底座30上，旋转夹紧气缸42与压紧块41驱动连接，以驱动压紧块41运动至压紧盘体10的位置。

在本实施例中，定位切面51位于定位柱50远离真空吸槽12的一侧。

为了实现对真空吸槽12的完全密封，密封槽14为环形，引流槽13设置在密封槽14的外侧。

考虑到加工过程中，使用的切削液会进入吸合面11内的真空吸槽12内，通过在吸合面11上设置有引流槽13，使引流槽13环绕真空吸槽12设置，可以使切削液通过引流槽13从盘体10内排出。

为了能够将切削液排出盘体10，引流槽13由多个引流槽段131拼接而成，各个引流槽段131均具有用于将流体引出的引流口132。

在本实施例中，引流槽13由多个引流槽段131拼接而成，通过在各个引流槽段131均设置有引流口132，通过各个引流口132将流体引出盘体10外。

优选地，引流槽段131为直线槽，直线槽的两端延伸至盘体10的侧壁以形成引流口132。此时，引流槽段131的两端均具有引流口132。

为了能够保流体充分地从引流口132引出盘体10，引流槽段131为四条，四条引流槽段131沿盘体10的周向依次连接。通过将引流槽段131设置为四条，通过将四条引流槽段131沿盘体10的周向依次连接，可以充分地将流体从引流口132引出。

在本实施例中，真空吸槽12还包括缓冲槽123，缓冲槽123与第二吸气槽122交叉设置，吸气孔的吸气口位于第二吸气槽122与缓冲槽123的交叉位置处。优选地，缓冲槽123为弧形槽。

本实用新型还提供了一种显示屏边框加工设备，包括吸盘夹具，吸盘夹具为上述的吸盘夹具。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的吸盘夹具通过在盘体10上设置有吸合面11、在吸合面11上设置有真空吸槽12能够将显示屏边框60稳定地设置在盘体10上。在具体夹持过程中，将显示屏边框60放置在吸合面11上，通过吸收真空吸槽12内的空气，使得待加工部件可以稳定地吸附在吸合面11上，防止加工过程中出现移动，以此解决了现有技术中的用于夹持显示屏边框的机床夹具对零件的定位效果较差的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。