一种钢管校直机的制作方法

本实用新型属于钢管校直设备领域，具体涉及一种钢管校直机。

背景技术：

在金属管材的生产制造及加工过程中，钢管校直是非常常见的一道车间管材加工工艺，现在钢管校直机种类很多，能够适应很多不同的钢管校直需求，如用于大口径管材的钢管校直机，用于弯曲程度很大的钢管校直机，用于微校直的钢管校直机。

目前的大部分钢管校直机体积大且笨重，操作不方便，且对于小口径的微弯曲的钢管校直效果不好，因此本实用新型针对该问题进行了研究。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种钢管校直机，能够很好的进行小口径钢管的微校直，操作方便，质量高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种钢管校直机，包括操作台，所述操作台上设有平行设置的两块校直板，所述校直板的底部设有滑块，操作台上设有供滑块滑动的滑轨；两块校直板相对的侧面上设有钢管容纳区，该钢管容纳区的内壁上设有若干个校直功能区，校直功能区中设有若干个平行设置的校直辊；所述校直板的外侧与设于操作台上的推进气缸相连，所述操作台的两侧设有钢管限定座和钢管固定件，所述钢管固定件通过同步带与设于操作台中的转动电机相连。

本实用新型中的钢管校直机适用于小口径钢管的微校直，将待校直的钢管的两端置于钢管限定座上，同时钢管固定件套在钢管的两端部并卡住，接着两块校直板向在推进气缸作用下向中间靠拢，使钢管处于钢管容纳区中，夹紧钢管，同时推进气缸始终提供推力。接着转动电机工作带动钢管固定件转动，钢管随之转动，转动过程中校直功能区中的校直辊始终在推进气缸的推力作用下紧紧压在钢管表面上，转动过程中逐渐完成校直，特别适用于轻度弯曲的钢管校直，效果好，同时本设备体积小，操作方便。

作为优选，所述钢管固定件为卡在钢管两端的转盘，该转盘中心设有供钢管穿过的通孔，该通孔的内壁上设有摩擦垫块，摩擦垫块用于卡住钢管，摩擦垫块可更换。

作为优选，所述转盘的两侧设有限位块，所述限位块可在滑槽上移动，滑槽设于操作台上，限位块用于限定转盘，当转盘自由时也可置于限位块之间的空腔中。

作为优选，所述钢管限定座中设有转动轴承，钢管从该轴承中穿过，起到限位作用同时又不影响钢管转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种钢管校直机，设备体积小占地少，操作方便，尤其适用于小口径钢管的微校直，校直效果好。

附图说明

图1为本实用新型中的钢管校直机的正视图。

图2为本实用新型中的钢管校直机的俯视图。

图3为图1中A区域的放大图。

图4为校直板的内侧示意图。

图5为两块校直板打开的示意图。

图6为两块校直板合拢的示意图。

图7为图6中B区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1 至图7，1、一种钢管校直机，包括操作台1，操作台1下设有支撑脚2，所述操作台1上设有平行设置的两块校直板3，所述校直板3的底部设有滑块33，操作台1上设有供滑块33滑动的滑轨13；两块校直板3相对的侧面上设有钢管容纳区31，该钢管容纳区31的内壁上设有若干个校直功能区，校直功能区中设有若干个平行设置的校直辊32，校直辊32通过芯轴321转动设于校直功能区中，所述校直板3的外侧与设于操作台1上的若干个推进气缸4相连，所述操作台1的两侧设有钢管限定座5和钢管固定件6，所述钢管固定件6通过同步带与设于操作台1中的转动电机8相连。

本实施方式中，所述钢管固定件6为卡在钢管两端的转盘，该转盘中心设有供钢管穿过的通孔，该通孔的内壁上设有摩擦垫块，转盘低下的操作台面上设有供同步带穿过的镂空16。所述转盘的两侧设有限位块7，所述限位块7可在滑槽17上移动，滑槽17设于操作台1上。限位块7移动后两块限位块7之前的间距变大，方便从钢管9上取下转盘。

本实施方式中，所述钢管限定座5中设有转动轴承，钢管从该轴承中穿过，转动灵活。

使用时，将待校直的钢管9的两端置于钢管限定座5上，同时钢管固定件6套在钢管的两端部并通过摩擦垫块卡住，接着两块校直板3向在推进气缸4作用下向中间靠拢，使钢管9处于钢管容纳区31中，夹紧钢管9，同时推进气缸4始终提供推力。接着转动电机8工作带动钢管固定件6转动，钢管9随之转动，转动过程中校直功能区中的校直辊32始终在推进气缸4的推力作用下紧紧压在钢管9表面上，转动过程中逐渐完成校直。

以上所述，本实用新型提供了一种钢管校直机，设备体积小占地少，操作方便，尤其适用于小口径钢管的微校直，校直效果好。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。