本实用新型涉及气缸生产制造技术领域，特别涉及一种缸体打孔机。
背景技术：
气缸是一种通过引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形机件，高压气体在气缸中通过膨胀压力推动活塞形成机械能，使活塞推杆运动位移输出机械能。
现在气动工具的气缸缸体主要通过传统的打孔机进行加工，传统打孔机每次打一种产品，需要人工调整夹具，而且每操作一次，只能打一个方向上的孔。如果需要打多个孔，则需要松开夹具，操作者重新调整方向继续打孔。传统的打孔机也不能适应各类规格品种的产品加工，限制性比较大。因此，如何提高缸体打孔效率，节省人力投入是目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，缸体定位方便准确，安装牢固可靠，孔加工角度位置多变，并且可以实现多角度多孔位同时生产加工的缸体打孔机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种缸体打孔机，包括：工作台，其特征在于：所述工作台上设有夹紧装置与打孔装置，所述夹紧装置包括旋转电机、与旋转电机连接的夹具一、与旋转电机水平相对安装的压紧气缸、与压紧气缸相连接的夹具二；所述夹具一随旋转电机转动，夹具二与压紧气缸之间通过轴承相连接并在压紧气缸主轴上自由回转，所述的夹具一与夹具二配合使用；所述打孔装置包括打孔电机与打孔电机连接的打孔钻头，多个打孔电机对应分布在旋转电机与压紧气缸之间的工件安装区域周围。
优选的是，在所述的工作台上安装有滑轨一，在该滑轨一上滑动安装有打孔装置，该打孔装置通过螺杆驱动组件驱动在滑轨一上位移，其位移的方向与工件安装区域相对应。
优选的是，在所述的工作台上安装有滑轨二，该滑轨二通过纵向移动组件与工作台相连接，纵向移动组件驱动滑轨二沿工作台作纵向位移；在所述的滑轨二上滑动安装有打孔装置，该打孔装置通过螺杆驱动组件驱动在滑轨二上位移，其位移的方向与工件安装区域相对应。
优选的是，在所述的纵向移动组件为丝杠驱动位移平台，丝杠驱动位移平台的一端设有手轮，该手轮与丝杠相连接。
优选的是，所述的夹具一和夹具二为圆锥体，所述的夹具一与夹具二的回转轴线相互重合，并且该夹具一以及夹具二可拆卸连接安装。
优选的是，所述旋转电机与压紧气缸之间的工件安装区域上还设有缸体放置板，该缸体放置板为V型定位槽板，其底部通过调整螺杆与工作台相连接，该缸体放置板的轴线与夹具一与夹具二的回转轴线相重合。
优选的是，所述缸体打孔机通过PLC自动化控制。
有益效果
本实用新型通过采用将缸体安装放置在缸体放置板进行快速的放置定位，然后通过夹具一与夹具二的合拢，使缸体的内孔与夹具一与夹具二的锥体自定心安装紧固，实现快速安装夹紧的目的；另外，在可移动式打孔装置的驱动下，打孔钻头沿导向滑轨能够准确地在缸体上实现钻孔，并且其打孔的精度能够得到有效的保证；驱动主轴在旋转电机的带动下，可以将缸体调整到任意的角度以对应钻头，使钻头可以在任意角度对缸体进行加工，实现缸体多角度多位置孔加工的目的。本实用新型结构简单，缸体定位方便准确，安装牢固可靠，孔加工角度位置多变，并且可以实现多角度多孔位同时生产加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、工作台； 2、夹紧装置； 21、旋转电机； 22、夹具一； 23、压紧气缸； 24、夹具二； 3、缸体放置板； 4、打孔装置； 41、打孔电机； 42、打孔钻头；5、滑轨一； 6、螺杆驱动组件； 7、滑轨二； 8、纵向移动组件； 9、缸体放置板； 。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
一种缸体打孔机，包括：工作台1，其特征在于：所述工作台1上设有夹紧装置2与打孔装置4，所述夹紧装置2包括旋转电机21、与旋转电机21连接的夹具一22、与旋转电机21水平相对安装的压紧气缸23、与压紧气缸23相连接的夹具二24；所述夹具一22随旋转电机21转动，夹具二24与压紧气缸23之间通过轴承相连接并在压紧气缸23主轴上自由回转，所述的夹具一22与夹具二24配合使用；所述打孔装置4包括打孔电机41与打孔电机41连接的打孔钻头42，多个打孔电机41对应分布在旋转电机21与压紧气缸23之间的工件安装区域周围。
优选的是，在所述的工作台1上安装有滑轨一5，在该滑轨一5上滑动安装有打孔装置4，该打孔装置4通过螺杆驱动组件6驱动在滑轨一5上位移，其位移的方向与工件安装区域相对应。
优选的是，在所述的工作台1上安装有滑轨二7，该滑轨二7通过纵向移动组件8与工作台1相连接，纵向移动组件8驱动滑轨二7沿工作台1作纵向位移；在所述的滑轨二7上滑动安装有打孔装置4，该打孔装置4通过螺杆驱动组件6驱动在滑轨二7上位移，其位移的方向与工件安装区域相对应。
优选的是，在所述的纵向移动组件8为丝杠驱动位移平台，丝杠驱动位移平台的一端设有手轮，该手轮与丝杠相连接。
优选的是，所述的夹具一22和夹具二24为圆锥体，所述的夹具一22与夹具二24的回转轴线相互重合，并且该夹具一22以及夹具二24可拆卸连接安装。
优选的是，所述夹具一22和夹具二24之间的工件安装区域上还设有缸体放置板3，该缸体放置板3为V型定位槽板，其底部通过调整螺杆与工作台1相连接，该缸体放置板3的轴线与夹具一22与夹具二24的回转轴线相重合。
优选的是，所述缸体打孔机通过PLC自动化控制。
实施例
在实际应用中，操作人员首先将夹具一22和夹具二24拉开距离，将需要进行打孔操作的缸体放置到缸体放置板3的V型槽中，此时缸体平稳放置并且方向与夹具一22和夹具二24轴向相平行。压紧气缸23驱动夹具二24前行，将放置在缸体放置板3V型槽中的缸体夹紧在夹具一22和夹具二24之间，夹具一22和夹具二24上的锥形面将缸体自动定心并且压紧牢固。
完成夹紧后，调整打孔装置4上打孔钻头42与缸体之间的对应位置，然后螺杆驱动组件6使能驱动打孔装置4位移对缸体进行钻孔加工。旋转电机21则根据设计中，缸体上的打孔要求控制夹具一22和夹具二24旋转角度，对应打孔钻头42加工出相对应的孔位。
加工完成后，压紧气缸23驱动夹具二24回退，缸体掉落在缸体放置板3上，操作人员将其出去，完场整个缸体的打孔生产工序。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。