一种滚花机加工检测装置的制作方法

本实用新型涉及滚花机技术领域，具体为一种滚花机加工检测装置。

背景技术：

滚花是在圆柱形的金属零件把手处或其他配合处作滚压花纹的机械工艺，主要是起到防滑、装饰的作用。基本的滚花形式有直纹、斜纹和网纹等多种。

现有的滚花机的滚花刀盘的位置对于滚花的效果起着至关重要的作用，现有的滚花刀盘的加工检测装置一般都是固定的，调节较为繁琐，且调节后的检测装置位置不够平稳，因此，我们提出一种滚花机加工检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚花机加工检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚花机加工检测装置，包括安装架，所述安装架上固定安装有驱动装置，所述驱动装置上固定设置有第一丝杠，所述第一丝杠上设置有滑动机构，所述安装架上固定安装有支撑座，所述第一丝杠贯穿两组支撑座，所述支撑座与支撑座之间固定安装有第二丝杠，所述第二丝杠上套设有第一行程开关和第二行程开关，所述滑动机构上设置有第二滑轨。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机和联轴器，所述伺服电机通过螺钉固定安装在安装架上，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与第一丝杠固定连接。

优选的，所述滑动机构包括滑块和两组第一滑轨，所述滑轨固定安装在安装架上，所述滑块套设在第一丝杠上，所述滑块设置在滑轨之间。

优选的, 所述第一行程开关和第二行程开关分别安装在滑块的两侧。

优选的，所述滑块的底端固定安装有碰块。

优选的，所述第二丝杠平行设置有两组且位于第一丝杠的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚花机加工检测装置，结构设计合理，安装稳固，操作方便，可很方便控制加工检测装置的滚花刀盘的位置，并进行准确定位，本实用新型调节简单，移动平稳，具有较高的社会实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑块的结构示意图。

图中：1安装架、2驱动装置、21伺服电机、22联轴器、3第一丝杠、4滑动机构、41滑块、42第一滑轨、5支撑座、6第二丝杠、7第一行程开关、8第二行程开关、9第二滑轨、10碰块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚花机加工检测装置，包括安装架1，所述安装架1上固定安装有驱动装置2，所述驱动装置2上固定设置有第一丝杠3，所述第一丝杠3上设置有滑动机构4，所述安装架1上固定安装有支撑座5，所述第一丝杠3贯穿两组支撑座5，所述支撑座5与支撑座5之间固定安装有第二丝杠6，所述第二丝杠6上套设有第一行程开关7和第二行程开关8，所述滑动机构4上设置有第二滑轨9。

具体地，所述驱动装置2包括伺服电机21和联轴器22，所述伺服电机21通过螺钉固定安装在安装架1上，所述伺服电机21的输出轴通过联轴器22与第一丝杠3固定连接。

具体地，所述滑动机构4包括滑块41和两组第一滑轨42，所述滑轨42固定安装在安装架1上，所述滑块41套设在第一丝杠上，所述滑块41设置在滑轨42之间。

具体地，所述第一行程开关7和第二行程开关8分别安装在滑块41的两侧。

具体地，所述滑块41的底端固定安装有碰块10。

具体地，所述第二丝杠6平行设置有两组且位于第一丝杠3的底部。

该滚花机加工检测装置，通过将第一行程开关7和第二行程开关8套设在平行的两组第二丝杠6之上，使得第一行程开关7和第二行程开关8的位置调整简单易行，移动平稳，可使得两个行程开关位置调整保持同步，通过碰块10可使滑块41与行程开关的接触更加灵敏，同时可有效保护行程开关，本实用新型结构设计合理，安装稳固，操作方便，可很方便控制加工检测装置的滚花刀盘的位置，并进行准确定位，本实用新型调节简单，移动平稳，具有较高的社会实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。