一种机床主轴联轴器的同步锁紧工具的制作方法

本实用新型涉及机床装配的技术领域，特别是机床主轴联轴器同步锁紧工具的技术领域。

背景技术：

机床主轴联轴器锁紧过程中，需要打千分表实时监视两端螺丝锁紧过程中的偏移，不断地交替锁紧两边螺丝，这样在装配过程中极为浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种机床主轴联轴器的同步锁紧工具，能够使联轴器两侧的螺丝同步锁紧，有效保证联轴器两侧的均匀受力，提高锁紧效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种机床主轴联轴器的同步锁紧工具，包括工型支架，所述工型支架两端分别设置有通孔；左端通孔内设置一个主动锁紧杆，所述主动锁紧杆外侧设置有第一花键，所述主动锁紧杆上套装有一个主动齿轮，所述主动齿轮的内孔上设置有第一花键槽，所述第一花键位于所述第一花键槽内；右端通孔内设置有一个从动锁紧杆，所述从动锁紧杆外侧设置有第二花键，所述从动锁紧杆上套装有一个从动齿轮，所述从动齿轮的内孔上设置有第二花键槽，所述第二花键位于所述第二花键槽内；在从动齿轮右侧的所述从动锁紧杆上还设置有一个一体成型的挡环，所述挡环与支架内壁之间设置有套装在从动锁紧杆上的压缩弹簧；所述工型支架中间段内还设置有一个传动轴，所述传动轴左右两端设置有分别与主动齿轮和从动齿轮啮合连接的第一传动齿轮和第二传动齿轮。

作为优选，所述主动齿轮、从动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮均为齿数相同的锥齿轮。

作为优选，所述传动轴上还设置有两个固定在工型支架上的轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将用于锁紧联轴器两侧螺丝的过程进行同步化，当主动锁紧杆受力转动时，从动锁紧杆可以同步转动，这就使得联轴器的锁紧过程能够均匀受力，从而降低偏心，提高装配效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型机床主轴联轴器的同步锁紧工具的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图；

图中：1-工型支架、2-传动轴、3-主动锁紧杆、4-从动锁紧杆、5-第一传动齿轮、6-轴承、7-第二传动齿轮、8-主动齿轮、9-第一花键、10-第一花键槽、 11-从动齿轮、12-第二花键、13-第二花键槽、14-挡环、15-压缩弹簧。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型机床主轴联轴器的同步锁紧工具，包括工型支架1，所述工型支架1两端分别设置有通孔；左端通孔内设置一个主动锁紧杆3，所述主动锁紧杆3外侧设置有第一花键9，所述主动锁紧杆3上套装有一个主动齿轮8，所述主动齿轮8的内孔上设置有第一花键槽10，所述第一花键9位于所述第一花键槽10内；右端通孔内设置有一个从动锁紧杆4，所述从动锁紧杆4外侧设置有第二花键12，所述从动锁紧杆4上套装有一个从动齿轮 11，所述从动齿轮11的内孔上设置有第二花键槽13，所述第二花键12位于所述第二花键槽13内；在从动齿轮11右侧的所述从动锁紧杆4上还设置有一个一体成型的挡环14，所述挡环14与工型支架1内壁之间设置有套装在从动锁紧杆4上的压缩弹簧15；所述工型支架1中间段内还设置有一个传动轴2，所述传动轴2左右两端设置有分别与主动齿轮和从动齿轮啮合连接的第一传动齿轮和第二传动齿轮。

所述主动齿轮8、从动齿轮11、第一传动齿轮5和第二传动齿轮7均为齿数相同的锥齿轮。

所述传动轴2上还设置有两个固定在工型支架1上的轴承。

本实用新型工作过程：

本实用新型机床主轴联轴器的同步锁紧工具在工作过程中，当通过外力转动主动锁紧杆3时从动锁紧杆4在两级齿轮传动的作用下，进行同步的转动，使得联轴器的前后两个螺丝进行同步锁紧；从动锁紧杆4后端设置压缩弹簧15，使得在联轴器上安装时可以有一定的余量空间，便于安装到位。

本实用新型，通过将用于锁紧联轴器两侧螺丝的过程进行同步化，当主动锁紧杆受力转动时，从动锁紧杆可以同步转动，这就使得联轴器的锁紧过程能够均匀受力，从而降低偏心，提高装配效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。