一种挤压螺旋组合件拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸工具，具体的说，涉及了一种挤压螺旋组合件拆卸工具。

背景技术：

膨化机属于一种食品加工膨化设备，它包括机筒以及转动设置在机筒内的螺杆，螺杆外周面上设置有膨化螺旋，其工作原理是通过螺杆的转动，食品在膨化螺旋的作用下向前运动，由于膨化螺旋的前端逐渐变窄，食品在通过膨化螺旋的前端时被挤压成熟。

现有的膨化机经过长时间的使用后，食品的残渣容易粘在膨化螺旋和机筒之间，阻碍螺杆的转动；在对膨化螺旋进行拆卸清理时，传统依靠的是人力拆卸，由于螺杆自身质量大、膨化螺旋与外部的机筒之间的残渣增加了摩擦力，在拆卸膨化螺旋时十分费力，人力成本高，拆卸效率低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、操作简单、人力成本低、拆卸效率高的挤压螺旋组合件拆卸工具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤压螺旋组合件拆卸工具，包括安装底架、安装在所述安装底架上的液压系统、管道底座和拆卸管道，所述液压系统驱动所述管道底座做水平往复运动；所述管道底座上开设有管道安装槽，所述管道安装槽内设置有管道卡环，所述拆卸管道两端对应所述管道卡环设置有凸沿，所述拆卸管道可转动地设置在所述管道卡环内；所述拆卸管道的轴线与所述管道底座的运动方向平行，所述拆卸管道内壁上设置有与膨化机中膨化螺旋相互配合的内螺旋。

基于上述，所述液压系统包括液压推杆，所述管道底座设置在所述液压推杆前端。

基于上述，所述安装底架包括底盘以及设置在所述底盘上的推杆支架和第一推手，所述底盘底部设置有带刹车万向轮，所述液压推杆固定在所述推杆支架上，所述第一推手设置在所述液压推杆后方。

基于上述，所述底盘前端设置有一对接平面，所述对接平面与所述拆卸管道的轴线相互垂直。

基于上述，所述底盘上还设置有第二推手，所述第二推手设置在所述液压推杆的侧面。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型不同于传统的手工拆卸方式，其通过所述拆卸管道中的内螺旋可以与所述螺杆后端的膨化螺旋旋在一起，通过所述液压系统能够将所述螺杆拉出来，实现了对膨化机的机械化拆卸；进一步地，将所述拆卸管道可转动地设置在所述管道卡环内，方便了所述拆卸管道与所述螺杆的固定；进一步地，通过所述第一推手和所述带刹车万向轮的设置方便了该挤压螺旋组合件拆卸工具的移动；进一步地，通过所述对接平面的设置，方便了所述底盘与膨化机底座的对接；进一步地，通过所述第二推手的设置，方便了所述拆卸管道与螺杆对齐；其具有设计科学、操作简单、人力成本低、拆卸效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型中挤压螺旋组合件拆卸工具的结构示意图。

图2是本实用新型中拆卸管道的结构示意图。

图中：1. 底盘；2. 液压推杆；3. 管道底座；4. 管道安装槽；5. 管道卡环；6. 拆卸管道；7. 推杆支架；8. 带刹车万向轮；9. 第一推手；10. 第二推手；11. 对接平面；61. 凸沿；62. 内螺旋。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种挤压螺旋组合件拆卸工具，包括安装底架、安装在所述安装底架上的液压系统和拆卸管道6，所述液压系统驱动拆卸管道6沿拆卸管道6的轴线方向做水平运动，拆卸管道6内设置有内螺旋62；所述内螺旋62与膨化机中螺杆后端的膨化螺旋相互吻合，用于固定螺杆，以便将其拉出来。

具体使用时，首先，将拆卸管道6与螺杆对齐；然后，将螺杆的后端旋进拆卸管道6中；最后，启动所述液压系统，将螺杆从机筒内拖拽出来，完成拆卸。

为了方便拆卸管道6与螺杆固定，所述液压系统包括液压推杆2，液压推杆2前端设置有管道底座3，管道底座3上开设有管道安装槽4，管道安装槽4内设置有管道卡环5，拆卸管道6两端对应管道卡环5设置有凸沿61，拆卸管道6可转动地设置在管道卡环5内；管道卡环5就是设置在管道安装槽4内的一个圆环，凸沿61将拆卸管道6卡在了管道卡环5内；使用时，通过旋转拆卸管道6就能拆卸管道6和螺杆固定在一起，操作起来十分方便。

为了方便该挤压螺旋组合件拆卸工具移动，所述安装底架包括底盘1以及设置在底盘1上的推杆支架7和第一推手9，底盘1底部设置有带刹车万向轮8，液压推杆2固定在推杆支架7上，第一推手9设置在液压推杆2后方；使用时，通过第一推手9就能对整个装置方便地进行移动。

为了方便底盘1与膨化机底座的对接，底盘1的前端设置有一对接平面11，对接平面11与拆卸管道6的轴线相互垂直；由于膨化机的底座后方为一平直面，因此，将对接平面11与膨化机的底座后方的平直面对齐后，即实现了底盘1与膨化机底座的对接。

为了方便将拆卸管道6与螺杆对齐，底盘1上还设置有第二推手10，第二推手10设置在液压推杆2的侧面；使用时，推动第一推手9，使底盘1与膨化机底座对接在一起，然后推动第二推手10，调整该挤压螺旋组合件拆卸工具的位置，使得拆卸管道6与螺杆对齐。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。